دانش صنعتی

لاگ شیت چیست؟
در پمپ ها ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی مهمی می ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ از روی ﻧﺸﺎﻧﮕﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻗﺮاﺋﺖ و ﻧﻬﺎﻳﺘﺎً در ﺑﺮﮔﻪ ای ﺑﻪ ﻧﺎم log sheet (لاگ شیت) در ﺳﺎﻋﺎت مشخصی ﺗﻮﺳﻂ اﭘﺮاﺗﻮر ﺛﺒﺖ می ﺷﻮﻧﺪ.

پارامترهای و متغیر های پمپ
دمای سیال پمپ شونده
فشار ورودی و خروجی پمپ
سطح و Level سیال موجود در منبع پمپاژ
دبی ﭘﻤﭗ
آمپر مصرفی
اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ﺧﺮوجی و ورودی
برگه LOG SHEET

دمای سیال پمپ شونده
در سیستم های رواﻧﻜﺎری ﮔﺮدشی، اﻓﺰاﻳﺶ درﺟﻪ ﺣﺮارت روﻏﻦ یا سیال ﻣﻮﺟﺐ ﻛﺎﻫﺶ ﻟﺰﺟﺖ آن می ﺷﻮد. از ﻃﺮفی ﺑﺎزده در پمپ های دﻧﺪه ای راﺑﻄﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺎ وﻳﺴﻜﻮزﻳﺘﻪ دارد. ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮ دﻣﺎ ﺑﺴﻴﺎر ﻣﻬﻢ ﺑﻮده و بایستی ﺛﺒﺖ ﺷﻮد. ﺛﺒﺖ دﻣﺎ از ﻃﺮﻳﻖ ﻧﺸﺎﻧﮕﺮ دﻣﺎ اﻧﺠﺎم می ﺷﻮد.

فشار ورودی و خروجی پمپ
اپراتور برای اطمینان از عمل کرد صحیح پمپ در ساعت ها مشخص شده از روی گیج های مربوطه مقادیر فشار ورودی و فشار خروجی را یادداشت می کنند. در صورتی که اعداد از محدوده مجاز ذکر شده در لاگ شیت بیشتر یا کمتر شود اپراتور می بایست با مراجعه به تجربیات خود اشکال مربوطه را شناسایی و نسبت به رفع آن اقدام کند.

سطح و Level سیال
ﻛﺎﻫﺶ level ﺳﻴﺎل می ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻣﻜﺶ ﻫﻮا ﺑﻪ داﺧﻞ ﭘﻤﭗ و خشک ﻛﺎرﻛﺮدن ﭘﻤﭗ ﺷﻮد. در پمپ دنده ای ﻗﺎدر ﺑﻪ ﭘﻤﭙﺎژ ﺳﻴﺎل ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ درﺻﺪی ﻫﻮا ﻫﺴﺘﻨﺪ اﻣﺎ وﺟﻮد ﻫﻮا ﺧﺼﻮﺻﺎً زﻣﺎنی ﻛﻪ از پمپ gear ﺟﻬﺖ ﺗﺰرﻳﻖ روﻏﻦ اﺳﺘﻔﺎده می ﺷﻮد ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻋﺪم رواﻧﻜﺎری ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﺠﻬﻴﺰات می ﮔﺮدد. چک level ﺳﻴﺎل از ﻃﺮﻳﻖ ﻧﺸﺎﻧﮕﺮﻫﺎی level ﺻﻮرت می ﮔﻴﺮد. در ﺻﻮرتی ﻛﻪ ﺗﻔﺎوت ﻓﺸﺎر ﺧﺮوجی و ورودی ﭘﻤﭗ از ﻣﻘﺪار ذﻛﺮ ﺷﺪه در log sheet ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ، اﭘﺮاﺗﻮر می ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺠﺮﺑﻴﺎت ﺧﻮد و ﻳﺎ ﺑﺨﺶ ﻋﻴﻮب و ﻧﺤﻮه ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻣﺸﻜﻞ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ را ﺷﻨﺎﺳﺎیی و ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ رﻓﻊ آن اﻗﺪام ﻛﻨﺪ.

دبی و آمپر مصرفی پمپ
چک و ثبت دبی توسط اتاق کنترل و آمپر مصرفی در لاگ شیت یادداشت می شود.

متغییر های پمپ

اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ﺧﺮوجی و ورودی
اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ورودی و ﺧﺮوجی ﻓﻴﻠﺘﺮ. ﭘﺎراﻣﺘﺮﻣﻬﻢ پمپ ها می ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ از روی ﻧﺸﺎﻧﮕﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻗﺮاﺋﺖ و ﻧﻬﺎﻳﺘﺎً در ﺑﺮﮔﻪ log sheet در ﺳﺎﻋﺎت مشخصی ﺗﻮﺳﻂ اﭘﺮاﺗﻮر ﺛﺒﺖ می ﺷﻮﻧﺪ. اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ورودی و ﺧﺮوجی ﭘﻤﭗ و اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ورودی و ﺧﺮوجی ﻓﻴﻠﺘﺮ ﻳﺎ اﺳﺘﺮﻳﻨﺮ در پمپ دنده ای یا gear اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎی روﻏﻨﻜﺎری ﮔﺮدشی ﺣﺎﺋﺰ اﻫﻤﻴﺖ می ﺑﺎﺷﻨﺪ. اﻧﺴﺪاد در ﻓﻴﻠﺘﺮﻫﺎ ﻳﺎ اﺳﺘﺮﻳﻨﺮﻫﺎ و ﻋﺪم رواﻧﻜﺎری ﻣﻨﺎﺳﺐ یاتاقان ها و دﻳﮕﺮ قسمت های ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﻪ رواﻧﻜﺎری در ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺳﻨﮕﻴﻦ ، ﻣﻮﺟﺐ خشک ﻛﺎرﻛﺮدن و ﺧﺮابی ﺳﺮﻳﻊ ﻗﻄﻌﺎت می ﺷﻮد. در سیستم های ﮔﺮدشی روﻏﻦ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از differential pressure اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر دو ﺳﺮ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﻳﺎ اﺳﺘﺮﻳﻨﺮ ﻳﺎدداﺷﺖ می ﺷﻮد.

در ﺻﻮرتی ﻛﻪ ﻋﺪد ﻗﺮاﺋﺖ ﺷﺪه از ﻣﺤﺪوده ﻣﺠﺎز ذﻛﺮ ﺷﺪه در log sheet ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﻮد بایستی ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻳﺎ ﺗﻤﻴﺰی ﻓﻴﻠﺘﺮ اﻗﺪام ﻧﻤﻮد. ﻓﻴﻠﺘﺮﻫﺎ واﺳﺘﺮﻳﻨﺮﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ ﺻﻮرت دو ﺗﺎیی ﻧﺼﺐ می ﺷﻮﻧﺪ. در اﻳﻦ ﺻﻮرت می ﺗﻮان ﻓﻴﻠﺘﺮ ﻳﺎ اﺳﺘﺮﻳﻨﺮ دومی را در ﺳﺮوﻳﺲ ﻗﺮار داد و ﻓﻴﻠﺘﺮ ﻳﺎ اﺳﺘﺮﻳﻨﺮ اولی را ﺗﻤﻴﺰ ﻳﺎ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻧﻤﻮد. از آﻧﺠﺎﺋﻴﻜﻪ پمپ های غلیظ کش ﻏﺎﻟﺒﺎً ﺑﺮای ﭘﻤﭙﺎژ ﺳﻴﺎﻻت ﺑﺎ وﻳﺴﻜﻮزﻳﺘﻪ ﺑﺎﻻ اﺳﺘﻔﺎده می ﺷﻮﻧﺪ و اﻳﻦ ﺳﻴﺎﻻت ﻧﻴﺰ ﺑﺎ دﻣﺎی ﺑﺎﻻ ﭘﻤﭙﺎژ می ﺷﻮﻧﺪ ، ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻛﺎﻫﺶ دﻣﺎ می ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺳﻔﺖ ﺷﺪن ﺳﻴﺎل، اﻓﺰاﻳﺶ ﺗﻮان ﻣﺼﺮفی ﭘﻤﭗ و ﺳﺎﻳﺮ ﻣﺸﻜﻼت دﻳﮕﺮ ﺷﻮد.

اختلاف فشار در پمپ پلانچری
اختلاف فشار دو سر استرینر در صورت وجود سیستم روغن کاری گردشی برای پنل کیس و هیر باکس از پارامتر های مهم در پمپ پلانجری می باشد که در برگه ای به نام LOG SHEET در ساعات نوشته شده در توسط بهره بردار در سایت یادداشت می شود ثبت دبی توسط کنترل روم انجام می شود. علاوه بر ثبت پارامترها در LOG SHEET بایستی بازرسی های ذیل را همزمان با ثبت پارامترها انجام داد.

بازرسی های لازم در لاگ شیت
بررسی سیستم آب بندی از لحاظ نشتی
بررسی پمپ از نظر صدا و ارتعاش
https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/192/log-sheet-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA

چک level روغن
بررسی سیستم آب بندی از لحاظ نشتی
این امر بویژه در چند ساعت اولیه راه اندازی اهمیت خاصی دارد. ﺑﺮرسی ﺳﻴﺴﺘﻢ آب ﺑﻨﺪی از ﻟﺤﺎظ نشتی در ﺻﻮرتی ﻛﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ آب ﺑﻨﺪی از ﻧﻮع Packing ﺑﺎﺷﺪ ﺣﺪوداً 8-10 ﻗﻄﺮه در دﻗﻴﻘﻪ در پمپ های gear ﻣﺎﻧعی ﻧﺪارد. ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﺎل ﺳﻴﻞ بایستی ﻓﺎﻗﺪ نشتی ﺑﺎﺷﺪ. ﺗﻨﻈﻴﻢ ﮔﻠﻨﺪ بایستی ﺑﻪﻃﻮر دوره ای ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻌﻤﻴﺮات اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﺑﺮای اﻳﻦ ﻛﻪ از نشتی زﻳﺎد packing ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی ﺷﻮد. ﺗﻨﻈﻴﻢ ﮔﻠﻨﺪ از ﻃﺮﻳﻖ ﺳﻔﺖ ﻛﺮدن پیچ های ﮔﻠﻨﺪ اﻧﺠﺎم می ﺷﻮد اﻣﺎ بایستی دﻗﺖ ﻧﻤﻮد ﻛﻪ ﻧﺒﺎیستی packing را آنچنان ﻣﺤﻜﻢ ﻛﺮد ﻛﻪ نشتی ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. در ﺻﻮرت ﺧﺮابی packing ﻫﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻛﻞ آﻧﻬﺎ اﻗﺪام ﺷﻮد.

بررسی سیستم آب بندی از لحاظ نشتی

بررسی پمپ از نظر صدا و ارتعاش
دﻧﺪه ﻫﺎ و بیرینگ ها ﭘﻤﭗ و اﻟﻜﺘﺮﻣﻮﺗﻮر در صورت وجود صدای غیر عادی یا وجود ارتعاش اپراتور می بایست ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺠﺮﺑﻴﺎت ﺧﻮد و ﻳﺎ ﺑﺨﺶ ﻋﻴﻮب و ﻧﺤﻮه ﺗﺸﺨﻴﺺ اﻳﻦ ﻧﺮم اﻓﺰار ﻣﺸﻜﻞ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ را ﺷﻨﺎﺳﺎیی و ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ رﻓﻊ آن اﻗﺪام ﻛﻨﺪ.

چک level روغن
چک کردن level روغن ، وجود روغن زیاد در هوزینگ بیرینگ میتواند باعث گرم شدن بیرینگ شود کاهش روغن میتواند خشک کار کردن بیرینگ و خراب سریع آن شود. از این رو level روغن در بیرینگ ها بایستی در هنگام ثبت پارامتر های فشار و آمپر توسط اپراتور بررسی شود بازرسی level روغن از طریق سایت گلس و یا گیج موجود در هوسینگ بیرینگ انجام می شود. بایستی level روغن در این قسمت ها در هنگام ثبت پارامتر ها توسط اپراتور بازرسی شود. چک level از طریق گیج موجود بر روی پوسته و یا سایت گلس ها امکان پذیر است در سیستم های گردشی روغن level مخزنی که پمپاژ از آن صورت می گیرد باید چک شود. برای دریافت مشخصات فنی و قیمت پمپ با کارشناسان فروش در تماس باشید.

در دنیای پیچیده صنعتی، الکتروموتورها همانند قلب تپنده ماشین‌آلات، نقش بسیار مهمی در تأمین نیروی مکانیکی کاربردهای مختلف صنعتی ایفا می‌نمایند. روی هر موتور، یک صفحه عموماً فلزی به نام Nameplate یا پلاک الکتروموتور نصب شده که حاوی اطلاعاتی درباره مشخصات فنی، ساختار و ویژگی‌های عملکردی آن‌ها است.

درک معنی و مفهوم اطلاعات حک شده روی پلاک موتور برای اطمینان از مناسب‌بودن موتور برای کاربرد ضروری است؛ به همین علت در این مقاله به آموزش پلاک خوانی موتور بر اساس نمونه‌های مختلفی از پلاک انواع موتور سه‌فاز و تک‌فاز می‌پردازیم. در انتهای این مقاله از شما انتظار می‌رود تا درک عمیقی نسبت به اطلاعات پلاک الکتروموتور داشته باشید و از اشتباهات رایج در خوانش و تفسیر این اطلاعات جلوگیری کنید.

مشخصات پلاک الکتروموتور
به‌طورکلی اطلاعات و مشخصات پلاک الکتروموتور عبارت‌اند از:

سازنده موتور
نوع موتور
شماره‌سریال موتور
تعداد فازها
ولتاژ ورودی
سایز فریم
جریان ورودی
توان الکتروموتور
سرعت خروجی موتور
راندمان موتور
فرکانس کاری الکتروموتور
کلاس عایق حرارتی موتور
درجه حفاظتی موتور
چرخه کاری موتور
سرویس فاکتور موتور
ضریب قدرت الکتروموتور
شرایط محیطی
وزن تجهیز
گواهینامه‌ها و استانداردهای موتور
اما هر یک از علائم و اطلاعات چه معنایی دارد؟
https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/14/%D9%85%D8%B4%D8%AE%D8%B5%D9%87-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%B1%D9%88%DB%8C-%D9%BE%D9%84%D8%A7%DA%A9-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D9%86%D8%B4%D8%A7%D9%86%DA%AF%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA

سازنده موتور

یکی از اولین اطلاعاتی که در پلاک یا نیم‌پلیت الکتروموتور (NamePlate) به چشم می‌خورد، نام یا لوگوی شرکت سازنده دینام است؛ لوگو یا نام سازنده موتور معمولاً در قسمت بالای پلاک ثبت می‌شود.

سازنده موتور

نوع موتور

معمولاً پس از نام سازنده، نوع موتور مشخص می‌شود. به‌طورکلی موتورها را بر اساس نوع جریان ورودی به دو دسته AC و DC تقسیم می‌کنند. انواع موتور AC و DC عبارت‌اند از:

Flowers
موتور سنکرون
موتور القایی
موتور براش دار (جاروبک دار)
موتور بدون براش (بدون جاروبک یا Brushless)
در این میان موتورهای القایی بیشترین کاربرد را صنایع داشته و به دو دسته الکتروموتور سه‌فاز و تک‌فاز تقسیم می‌شوند. بر روی پلاک این الکتروموتورها، نوع موتور را با واژه‌هایی مانند Induction Motor، Asynchronous Motor و یا تعداد فازهای آن‌ها مشخص می‌کنند.

موتورهای DC نیز با واژه‌هایی مانند DC Motor یا Direct Current Motor مشخص می‌شوند.

پلاک الکتروموتور ac و dc

شماره‌سریال یا تیپ موتور

شماره‌سریال یک شناسه منحصربه‌فرد است که توسط شرکت سازنده به الکتروموتور اختصاص داده می‌شود. اگر موتور نیاز به تعمیر یا تعویض قطعه خاصی داشته باشد، با استفاده از شماره‌سریال یا تیپ موتور می‌توان به‌سرعت نوع آن را تشخیص داد و قطعه موردنظر را تهیه کرد.

شناسه محصول و تیپ موتور

تعداد فازها

همان‌طور که اشاره شد، موتورهای آسنکرون در دو نوع تک‌فاز و سه‌فاز تولید می‌شوند؛ این پارامتر معمولاً با علامت ~ در پلاک الکتروموتور مشخص می‌شود.

تعداد فازها

میزان ولتاژ ورودی

یکی دیگر از مهم‌ترین اطلاعات پلاک الکتروموتور، میزان ولتاژ ورودی است که بر حسب ولت (V) مشخص می‌شود. این مقدار نشان‌دهنده این است که موتور در چه ولتاژی بیشترین بازدهی را خواهد داشت. سایر پارامترهای پلاک موتور، از جمله ضریب قدرت، بازده، گشتاور و جریان باتوجه‌به ولتاژ و فرکانس نامی، ذکر شده‌اند. اگرچه موتورها تلرانس ولتاژ مثبت یا منفی 10% نسبت به مقدار گفته شده روی پلاک را تحمل می‌کنند؛ بااین‌حال، استفاده از موتور در ولتاژی خارج از این محدوده منجر به عملکرد متفاوتی خواهد شد.

روی پلاک موتورهای تک‌فاز یک ولتاژ مشخص نوشته می‌شود؛ اما در پلاک موتور سه‌فاز باتوجه‌به نوع سربندی، ممکن است ولتاژهای مختلفی بیان شود.

درباره روش‌های مختلف سربندی این موتورها در مقاله سربندی موتور سه فاز و نحوه تشخیص آن توضیحات مفصلی ارائه شده است؛ اما به‌طورکلی، سربندی الکتروموتورهای سه‌فاز به دو حالت ستاره و مثلث تقسیم می‌شود. این قسمت در پلاک الکتروموتور با علامت Y/Δ یا VOLTAGE و یا CONN (مخفف Connction) مشخص می‌شود.

میزان ولتاژ ورودی

سایز فریم

سایز فریم موتور در استاندارد IEC مشخص‌کننده ارتفاع موتور از نقطه مرکزی شفت تا کف پایه‌ها است. البته در بعضی از فریم ها علاوه بر عدد از حروف S و M و L نیز استفاده شده که نشان‌دهنده فاصله پایه‌ها در نمای پهلوی موتور است.

سایز فریم

میزان جریان ورودی

جریان ورودی نشان‌دهنده میزان جریان الکتریکی است که موتور در حین کار می‌کشد و معمولاً بر حسب آمپر و با علامت (A) نشان داده می‌شود. تعیین میزان جریان ورودی در سربندی و سیم‌کشی موتور و همچنین حفاظت مدار بسیار مهم است.

میزان جریان ورودی

توان الکتروموتور

توان الکتروموتور بر حسب اسب بخار (HP) یا کیلووات (KW) بیان می‌شود و یکی از پارامترهای بسیار مهم برای تطبیق موتور با کاربرد موردنظر است. برای کسب اطلاعات بیشتر، مقاله فرمول محاسبه توان موتور الکتریکی سه‌فاز را مطالعه فرمایید.

توان الکتروموتور

سرعت خروجی موتور

منظور از سرعت خروجی موتور، سرعت چرخش شفت خروجی است و بر حسب دور بر دقیقه و با علامت (RPM) مشخص می‌شود. سرعت موتور به انتخاب دقیق‌تر الکتروموتور به‌خصوص در کاربردهایی که نیاز به سرعت مشخصی دارند، کمک می‌نماید.

سرعت خروجی الکتروموتور

راندمان الکتروموتور

راندمان الکتروموتور نشان‌دهنده توانایی مؤثر موتور در تبدیل انرژی الکتریکی به مکانیکی است. این مقدار به‌صورت درصد بیان می‌شود و دید خوبی در مورد بهره‌وری الکتروموتور ارائه می‌دهد. هرچه مقدار راندمان به 100% نزدیک‌تر باشد، هزینه مصرف برق الکتروموتور کمتر خواهد شد. به‌طورکلی چهار سطح راندمان برای موتورهای الکتریکی وجود دارد که عبارت‌اند از:

IE1: کارایی استاندارد
IE2: راندمان بالا
IE3: راندمان برتر
IE4: راندمان فوق‌العاده عالی

معمولاً با تغییر هر سطح، راندمان موتور 10% تغییر می‌کند (افزایش یا کاهش).

راندمان الکتروموتور

یاتاقان ‌های فلنج دار سبک سری UCF دارای یک پوسته چدنی با چهار سوراخ پیچ، آب بند تماسی و فلینگر و قفل پیچ می‌باشند. یاتاقان ‌های UCF برای نصب بر روی سطوح عمود بر محور شفت طراحی شده‌اند. یونیت ‌های بلبرینگ فلنج دار UCF برای بارهای شعاعی بسیار بالا و در کاربرد های متعدد مناسب می‌باشند. یاتاقان UCF دارای یک بلبرینگ شیار عمیق با کد UC و یک پوسته چدنی با کد F می‌ باشد. برای مثال یاتاقان UCF 205 دارای بلبرینگ شیار عمیق UC 205 و پوسته چدنی F 205 می ‌باشد. پوسته یک تکه از چدن خاکستری برای استحکام و میرایی ارتعاش ساخته شده است و دارای پایه محکم برای پایداری نصب است. بلبرینگ شیار عمیق آب بندی شده از هر دو طرف در پوسته از فولاد کروم سخت شده ساخته شده است و برای کاربرد هایی با بارهای شعاعی متوسط و محوری سبک یا بار های ترکیبی دارای درجه "کار سبک" است. دارای یک حلقه داخلی گسترده و گسترده در دو طرف برای افزایش پشتیبانی شفت و کاهش شیب حلقه داخلی برای عملکرد روان می‌باشد. این بلبرینگ خود تنظیم شده دارای یک سطح بیرونی کروی محدب است که نا هماهنگی ‌ها را جبران می‌کند. آب بند های لبه لاستیکی قالب گیری شده با فولاد در دو طرف بلبرینگ، روان کننده اعمال شده در زمان تولید را حفظ کرده و به جلوگیری از آلودگی‌ها کمک می‌کند.

یاتاقان ucf

یاتاقان UCF
یاتاقان‌ های UCF، یاتاقان‌ های فلنج دار 4 سوراخه ای هستند که امکان نصب در کاربرد های مختلف و برای بار های شعاعی بسیار بالا مناسب می‌باشد. اجزا این یاتاقان با یکدیگر هماهنگ شده‌اند تا مستقیماً بتوانند نصب شوند. بدنه این یاتاقان‌ ها همانطور که گفته شد از چدن ساخته شده است و در عین حال که قیمت مناسبی دارد، از مقاومت بالایی نیز برخوردار است. یاتاقان‌ های UCF می‌توانند نا هماهنگی ‌های استاتیکی شفت را تا زاویه دو درجه در خود جای دهند. معمولاً در این یاتاقان ‌ها نیازی به روانکاری نیست ولی در کاربردهای حساس بهتر است روانکاری شوند. برای اطلاع از قیمت یاتاقان با کارشناسان فروش در تماس باشید.

ادامه مطالب
کاربرد یاتاقان UCF
این یاتاقان ‌های فلنج دار برای استفاده در کاربرد های صنعتی و تجاری از جمله نوار نقاله، فن و دمنده، ماشین آلات ساختمانی و تجهیزات پردازش و بسیاری دیگر مناسب هستند. یاتاقان ‌های نصب شده در انواع مواد و پیکربندی‌ های نصب موجود هستند، بلبرینگ‌ های نصب شده می‌توانند یک یا دو تکه باشند، می‌توانند دارای رینگ داخلی و دستگاه قفل شونده باشند، و می‌توانند دارای آب بند باشند که روغن کاری را حفظ کرده و از قسمت‌های کار محافظت می‌کنند.

یاتاقان ucf



پوسته یاتاقان در ایران تولید می‌شوند و این پوسته‌ ها از کیفیت بالایی نیز برخوردار هستند و از لحاظ کیفیت نسبت به یاتاقان ‌های چینی از کیفیت بالایی برخوردار هستند ولی در مورد بلبرینگ یاتاقان متأسفانه در ایران شرکتی جهت تولید بلبرینگ یاتاقان وجود ندارد و این محصول در ایران تولید نمی‌شود.

نکات مهم در خرید یاتاقان UCF
در خرید یاتاقان‌ ها هم مانند بلبرینگ‌ها اصالت کالا اهمیت بالایی دارد و باید همواره مدنظر خود قرار دهید. در یاتاقان ‌ها نیز اجناس طرح و فیک برند های مطرح مانند SKF, ASAHI, FYH و دیگر برندهای مطرح، بسیار زیاد است و اگر کاربرد با اهمیتی دارید باید به اصالت کالا توجه کافی را داشته باشید. شما در کالا صنعتی می‌توانید انواع یاتاقان‌ های UCF اصل را در برند های مطرح و همچنین برند های چینی درخواست داده و تهیه کنید.

منحنی پمپ های سانتریفیوژ
در هنگام بررسی کاتالوگ پمپ سانتریفیوژ به چهار منحنی برخورد میکنیم.

منحنی H/Q
منحنی P/Q
منحنی اتا کیو
منحنی NPSH/Q
این منحنی ها توسط کارخانه سازنده پمپ و در شرایط آزمایشگاهی برای پمپ ترسیم میشود. روش بدست آوردن این چهار منحنی توسط کارخانه به اختصار توضیح داده شده است. سیال مورد استفاده جهت تست پمپ آب در دمای محیط می باشد. دلیل استفاده از آب راحتی و در دسترس بودن آن است. در صورتی که سیال پمپ شونده سیالی دیگر غیر از آب باشد باید با استفاده از ضرایب تصحیح اصلاحات لازم برروی منحنی عملکرد انجام شود. مسئله دیگر که ذکر آن حائز اهمیت است کاربردی بودن این نمودار ها بعد از خرید و هنگام بهره برداری از آنها می باشد. برای دریافت مشخصات فنی و خرید پمپ آب کشاورزی با کارشناسان فروش در تماس باشید.

بیشتر بخوانید: محاسبه هد پمپ
معادله پمپاژ بین دو مخزن
مخزن شماره 1 و 2 را در نظر بگیرید سیال از مخزن شماره 1 به مخزن شماره 2 پمپاژ می شود معادله انرژی ما بین نقاط یک و دو در عکس زیر مشاهده می شود :

معادله انرژِی

P1 و P2 : فشار در سطح سیال در دو مخزن می باشد که در اینجا باهم برابر هستند.
V1 و V2 : سرعت سیال در سطح مخزن بوده که قابل صرف نظر کردن می باشد.
بنابراین اگر هد کلی سیستم را بر حسب دبی بکشیم تمامی پارامتر های موثر تاثیر مثبت داشته و افت فشار متناسب با V2 بر روی 2g خواهد بود. بنابراین هد سیستم با افزایش دبی افزایش خواهد یافت همانطور که از معادله مشخص است هد کلی سیستم و هد پمپ در یک نقطه همدیگر را قطع می کنند. که این نقطه، نقطه کاری پمپ می باشد توصیه می شود که نقطه کاری نزدیک به Best efficiency point باشد اما سوال اینجاس که چرا؟
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/159/%D8%AA%D8%B1%D8%B3%DB%8C%D9%85-%D9%86%D9%85%D9%88%D8%AF%D8%A7%D8%B1-%D9%87%D8%AF-%D9%88-%D8%AF%D8%A8%DB%8C


معادله هد کلی سیستم

محصولات پیشنهادی:قیمت پمپ پیستونی
طراحی پمپ سانتریفیوژ
همانطور که قبلا گفته شد طراحی پمپ سانتریفیوژ به گونه ای است که قسمت اصلی افزایش فشار توسط پروانه انجام میشود، و نه پوسته که علت آن را می توان در تلاش برای ایجاد فشار یکنواخت در داخل پوسته دانست. اگر توزیع فشار به دور پروانه یکنواخت نباشد نیروی شعاعی یا همان ردیال فورس به طرف ناحیه کم فشار به پروانه وارد می شود. از آنجایی که درصدی از افزایش فشار توسط پوسته صورت میگیرد.

بنابراین توزیع غیر یکنواخت فشار همیشه وجود دارد اما این توزیع غیر یکنواخت در نقطه راندمان بهینه در کمترین اندازه خودش می باشد. بنابراین توصیه می شود که نقطه کاری پمپ نزدیک نقطه راندمان بهینه باشد.

ایجاد فشار غیر یکنواخت در پوسته

چهار نقطه مهم در منحنی H/Q
در منحنی H/Q چهار نقطه وجود دارد که حائز اهیمت است این چهار نقطه عبارتند از:

Shut off head: بیشترین هد پمپ در این نقطه است.
Run out: بیشترین دبی پمپ در این نقطه است.
Best efficiency point: پمپ در این نقطه بیشترین بازه را دارد.
User point: محل تقاطع منحنی عملکرد سیستم و منحنی عملکرد پمپ است.
چهار نقطه مهم در منحنی H/Q

محصولات پیشنهادی:پمپ استریم
بررسی منحنی و نمودار P/Q
به عنوان مثال سیال از منبع شماره یک به منبع شماره دو پمپاژ می شود.

فرمول برای رسم منحنی

پمپ را روشن کرده و اعداد نشان داده شده در فلومیتر و وات میتر را یادداشت میکنم ، عدد نشان داده شده در وات میتر توان ورودی موتور است. سپس شیر discharge را به آرامی باز کرده و در چند دبی متفاوت اعداد نشان داده شده توسط فلومیتر و وات میتر را یادداشت میکنیم و این روند را تا باز شدن کامل شیر discharge ادامه میدهیم.

برای رسم منحنی P/Q لازم است توان خروجی موتور را بدست بیاوریم، برای این منظور بایستی در دبی های متفاوت اعداد خوانده شده در وات میتر را در بازه موتور ضرب کنیم . توان های خروجی محاسبه شده در دبی های قرائت شده را در جدول یادداشت میکنیم. توان خروجی موتور بر محور Y و دبی قرائت شده در محور X نشان داده می شود. نقاط به دست آمده را به هم متصل کرده منحنی بدست آمده منحنی P/Q خواهد بود.

الکتروموتور ضد انفجار، نوع خاصی از موتورهای الکتریکی است که برای استفاده در محیط های خطرناک طراحی شده است؛ از جمله مناطقی که در آن ها احتمال انفجار یا آتش سوزی ناشی از گازها، بخار، الیاف و گرد و غبار قابل اشتعال وجود دارد. این موتورها با نام الکتروموتور ضد جرقه، ضد احتراق و EX نیز شناخته می شوند. به صورت کلی، الکتروموتور به دو روش باعث انفجار می شوند:

سطح موتور در حین کار آنقدر داغ می شود که بخار، گاز یا گرد و غبار را مشتعل می کند.
یک قوس الکتریکی ناشی از نقص موتور، مانند خرابی عایق سیم پیچ ها، مشکل در منبع تغذیه و … مواد را مشتعل می سازد.
الکتروموتور ضد انفجار

الکتروموتور ضد انفجار مکانیزم های مختلفی برای جلوگیری از ایجاد جرقه یا شعله دارند؛ برخی از این مکانیزم ها عبارتند از:

استفاده از مواد غیر قابل اشتعال در ساخت الکتروموتور
محصور کردن اجزا00ی الکتریکی موتور در محفظه های ضد انفجار
استفاده از سیستم های خنک کننده یا عایق بندی برای کاهش خطر ایجاد جرقه
موتورهای ضد انفجار باید همگی مطابق با استانداردهای تعیین شده در سطح جهانی تولید شوند و تأییدیه سازمان های معتبری همچون ATEX را داشته باشند.

قیمت الکتروموتور ضد انفجار
به طور کلی قیمت الکتروموتور ضد انفجار بیشتر از سایر الکتروموتورها است، زیرا در این موتورها از مواد و فناوری های پیشرفته تری جهت تولید استفاده شده است. قیمت الکتروموتور ضد انفجار به عوامل مختلفی بستگی دارد؛ از جمله این عوامل:

توان الکتروموتور
برند سازنده
کلاس حفاظتی
گروه کاری قابل استفاده
درجه حرارت سطح
نوع تهویه موتور
سرعت موتور
برای استعلام قیمت انواع الکتروموتور ضد انفجار ایرانی، اروپایی و چینی با ما در ارتباط باشید.

کاربرد الکتروموتور ضد انفجار
از این موتورها در صنایع و کاربردهایی که با مواد قابل اشتعال سر و کار دارند، استفاده می شود. محیط هایی که پتانسیل آتش سوزی دارند، بر اساس میزان ماده قابل اشتعال و مدت زمان حضور آن به دسته های کم خطر تا پر خطر تقسیم بندی می شوند. با توجه به احتمال انفجار و آتش سوزی در محیط های پر خطر، این صنایع باید از تجهیزاتی استفاده کنند که ضریب ایمنی بالاتری دارند. برخی از صنایعی که جزو گروه های پر خطر قرار می گیرند و نیاز به استفاده از الکتروموتور ضد انفجار دارند، عبارتند از:

کارخانجات تولید محصولات و مواد شیمیایی
صنایع نفت و گاز و پتروشیمی
صنایع نظامی
جایگاه های سوخت
سیلوها و معادن
کارخانجات سیمان
صنایع خودروسازی
صنایع ساخت الکل
الکتروموتورهای ضد انفجار شناسه های ویژه ای دارند استانداردهای آن ها را مشخص می کند؛ پیش از خرید الکتروموتور ضد انفجار باید محیط را از نظر میزان خطر ارزیابی کرده و سپس الکتروموتور ضد انفجار مناسبی را خریداری نمایید.

خرید الکتروموتور ضد انفجار
هنگام خرید الکتروموتور ضد انفجار حتماً به نکات زیر توجه داشته باشید:

کلاس حفاظتی (Ex): کلاس حفاظتی موتور، نشان دهنده میزان و نوع حفاظتی است که در برابر انفجار ارائه می دهد.
گروه کاری (Gas Group): گروه کاری یک الکتروموتور ضد انفجار، نشان دهنده نوع گاز یا ماده قابل اشتعالی است که موتور در برابر آن حفاظت می شود.
درجه حرارت سطح موتور (Temperature Class): درجه حرارت سطح موتور، بیانگر حداکثر دمای موتور در شرایط عادی کار است.
نوع تهویه (Ventilation Type): نوع تهویه، شیوه خنک کاری اجزای الکتریکی موتور را مشخص می کند.
توان (KW): توان موتور را باید با توجه به نیاز کاربرد خود انتخاب نمایید.
سرعت موتور (RPM): سرعت خروجی موتور نیز باید با توجه به کاربرد مورد نظر انتخاب شود.
خروجی موتور: الکتروموتورها به صورت پایه دار یا به همراه فلنج ارائه می شوند؛ انتخاب نحوه نصب و خروجی الکتروموتور باید با توجه به سایر تجهیزات مرتبط انجام شود.
علاوه بر موارد گفته شده، برند تولید کننده الکتروموتور نیز نقش مهمی در خرید الکتروموتور ضد انفجار ایفا می کند. در ادامه بهترین برندهای تولید کننده الکتروموتور ضد انفجار را معرفی می کنیم.
بهترین برندهای الکتروموتور ضد انفجار
تولید کنندگان بسیار معتبر و مطرح الکتروموتور خارجی، سال ها است در زمینه تولید الکتروموتور ضد انفجار فعالیت می کنند؛ در سال های اخیر تولیدکنندگان الکتروموتور ایرانی نیز موفق به تولید موتورهای ضد جرقه، مطابق با استانداردهای روز جهانی شده اند. در حال حاضر بهترین برندهای الکتروموتور ضد انفجار شامل موارد زیر می شود:

الکتروموتور ضد انفجار CEMP
موتور ضد انفجار چمپ

الکتروموتور چمپ ایتالیا از برندهای معروف در این زمینه است که موتورهای ضد انفجار خود را در انواع مختلف و بر اساس استانداردهای معتبری از جمله NEMA به بازار عرضه می کند.

مشخصات فنی الکتروموتور ضد انفجار Cemp
پوسته آلومنیوم پوسته چدن
توان: 0.6 تا 1.5 کیلووات توان: 0.25 تا 240 کیلووات
دور: 1000، 1500، 3000 دور: 1000، 1500، 3000
سایز فریم: 56 تا 80 سایز فریم: از 315 تا 63
نحوه نصب: B35، B5، B3 نحوه نصب: B35، B5، B3
کلاس حرارتی : T4 ، T5 ، T6 محفاظت: 55 و IP 66
کلاس ضدانفجاری: EXD, EX-de کلاس حرارتی: F
دسته گروه ضدانفجاری: IIB, IIC دسته گروه ضد انفجاری: IIB, IIC
محافظت: IP :55 ، IP : 56 کلاس ضد انفجاری: EXD, EX-de
حداکثر دمای سطح: T125 ، T85 ، T70 سانتیگراد تعداد قطب ها: 2،4،6
به صورت تک فاز و سه فاز می باشد. نحوه کارکرد: S1
به صورت تک فاز و سه فاز می باشد.
الکتروموتور ضد انفجار WEG
الکتروموتور ضد انفجار weg

الکتروموتور WEG یکی از بزرگترین برندهای تولید کننده الکتروموتور در جهان است؛ این شرکت در کشور برزیل قرار دارد و محصولات خود را به بیش از 130 کشور عرضه می کند. مشخصات فنی الکتروموتور ضد انفجار WEG به شرح زیر است:

توان: 0.37 تا 355 کیلووات
دور: 750، 1000، 1500، 3000
سایز فریم: 90 تا 355
نحوه نصب: B35 ، B3
محفاظت: IP55
کلاس حرارتی:F
دسته گروه ضد انفجاری: IIB, IIA
کلاس ضد انفجاری: EXD, EX-de
تعداد قطب ها: 2،4،6،8
نحوه کارکرد: S1
تک فاز و سه فاز
الکتروموتور ضد انفجار زیمنس
الکتروموتور ضد انفجار زیمنس

کمتر کسی هست که با الکتروموتورها سر و کار داشته باشد و اسم الکتروموتور زیمنس را نشنیده باشد. این شرکت انواع الکتروموتورها را برای هر نیاز صنعتی تولید می کند؛ الکتروموتور ضد انفجار زیمنس با نام تجاری سری XP ارائه می شود. مشخصات فنی این موتورها به شرح زیر است:

توان: 0.12 تا 900 کیلووات
دور: 750، 1000، 1500، 3000
سایز فریم: از 450 تا 63
نحوه نصب: B35، B5، B3
محفاظت: IP55
کلاس حرارتی: F
تعداد قطب ها: 2،4،6
نحوه کارکرد: S1
الکتروموتور ضد انفجار ABB
الکتروموتور ضد انفجار ABB

لوگو الکتروموتور ای بی بی

الکتروموتور ضد انفجار ABB محصول شرکت فنلاندی ABB و از جمله بهترین و با کیفیت ترین موتورهای ضد انفجار دنیا است. این موتورها در دو نوع ولتاژ پایین و ولتاژ بالا تولید می شوند. از جمله ویژگی های الکتروموتور ABB ضد انفجار ولتاژ پایین می توان به موارد زیر اشاره نمود:

محدوده توان: 0.55 تا 2000 کیلووات
جنس پوسته: چدن
چهار سرعت موتور 750، 1000، 1500 و 3000 دور در دقیقه
منبع تغذیه سه فاز و تک فاز
درجه حفاظتی IP55
سایز فریم: 71 تا 560
الکتروموتور ضد انفجار رائل
الکتروموتور ضد انفجار رائل

الکتروموتور ضد انفجار رائل محصول شرکتی ایتالیایی RAEL است؛ این شرکت یکی از تولیدکنندگان پیشرو الکتروموتور در اروپا است و انواع الکتروموتور تک فاز، سه فاز، ضد انفجار و … را مطابق با استانداردهای بین المللی تولید می کند.

الکتروموتور ضد انفجار کوئل چینی
الکتروموتور ضد انفجار کوئل چینی

الکتروموتور ضد انفجار کوئل چینی در تنوع بالا و با قیمت مناسبی ارائه می شود؛ محصولات این شرکت دارای استانداردهای معتبر ضد انفجار و ضد جرقه مانند ATEX هستند.

الکتروموتور ضد انفجار امب UMEB
لوگو الکتروموتور امب

الکتروموتور ضد انفجار امب UMEB ساخت کشور ترکیه و دارای استانداردهای اروپایی است. این موتورها مناسب برای استفاده در محیط های پرخطر و صنایعی مانند نفت، گاز، پتروشیمی، صنایع هسته ای و نظامی، شیمیایی، رنگ سازی و ساخت الکل است. ویژگی های الکتروموتور ضد انفجار امب UMEB شامل موارد زیر می شود:

محدوده سایز: 63 تا 355
محدوده توان: 0.09 تا 315 کیلووات
چهار سرعت موتور 750، 1000، 1500 و 3000 دور در دقیقه
استاندارد ضد انفجار Exd IIC T5 Gb برای سایز فریم های 63 تا 71
استاندارد Exd IIC T4/T3 Gb برای سایز فریم های 80 تا 355
الکتروموتور ضد انفجار موتوژن
الکتروموتور ضد انفجار موتوژن

الکتروموتور موتوژن تبریز، بهترین تولید کننده الکتروموتور ضد انفجار ایرانی است؛ در گذشته نیاز صنایع ایران وابسته به الکتروموتورهای اروپایی، چینی و … بود، اما شرکت موتوژن با تولید الکتروموتورهای ضد انفجار و انواع الکتروموتور خانگی و صنعتی دیگر، پاسخگوی بخش وسیعی از این نیازها بوده است.

استاندارد ضدانفجاری ATEX
ATEX یکی از معتبرترین سازمان‌های استاندارد محیط‌های انفجاری است. بر اساس این استاندارد، محیط‌ها و تجهیزات انفجاری به گروه‌های مختلفی تقسیم می‌شوند؛ از جمله:

گروه تجهیزات

I: تجهیزاتی که در معادن زیرزمینی با خطر انفجار و اشتعال استفاده می‌شوند.
II: تجهیزاتی که در سایر مناطق استفاده می‌شوند.
دسته‌بندی تجهیزات

دسته‌بندی زیر مربوط به گروه تجهیزات II است:

این تجهیزات در مناطقی که جو انفجاری به‌صورت مداوم، طولانی‌مدت و یا به‌صورت مکرر وجود داشته باشد، استفاده می‌شوند. (Zone 0 برای گازها و Zone 20 برای گردوغبار)
این تجهیزات در مناطقی که احتمال وقوع اتمسفر انفجاری در حالت عادی وجود داشته باشد و نیاز به سطح بالایی از حفاظت دارند، مورداستفاده قرار می‌گیرند. (Zone 1 برای گازها و Zone 21 برای گردوغبار)
این تجهیزات در مناطقی که احتمال وقوع جو انفجاری در حالت عادی بسیار بعید است و نیاز به سطح حفاظت طبیعی دارند، استفاده می‌شوند. (Zone 2 برای گازها و Zone 22 برای گردوغبار)
گاز یا گردوغبار

G: تجهیزاتی که گواهی لازم برای استفاده در محیط‌های گازی قابل‌اشتعال را دارند.
D: تجهیزاتی که گواهینامه استفاده در مکان‌هایی با گردوغبار قابل‌اشتعال را دارند.
نوع حفاظت

Exd
Exe
Exi
Exp
Exm
Exo
Exq
Exn
Ext
گروه مواد انفجاری

I: گاز و گردوغبار انفجاری موجود در معادن
II: گازهای انفجاری صنایعی که روی سطح زمین هستند.
III: گردوغبار انفجاری صنایعی که روی سطح زمین هستند.
زیرگروه‌های مواد انفجاری

انواع گازهای انفجاری:

II: متان
IIA: پروپان
IIB: اتیلن
IIC: هیدروژن/استیلن
انواع گردوغبار انفجاری:

III: گردوغبار زغال‌سنگ
IIIA: کرک‌های قابل انفجاری
IIIB: گردوغبار غیر رسانا
IIIC: گردوغبار رسانا
به‌صورت کلی، زیر گروه A، شامل موادی است که به‌راحتی مشتعل نمی‌شوند. زیر گروه B، موادی که به‌راحتی مشتعل شده و زیر گروه C موادی است که احتمال انفجار و اشتعال آن‌ها بسیار بالا است.

شرکت اس کا اف SKF یک شرکت سوئدی است که در سال 1907 شروع به کار کرده است. SKF در زمینه تولید یاتاقان و بلبرینگ، آب بند ها، سیستم های روغن کاری، محصولات نگهداری و شرایط و خدمات مربوط به این موارد، فعالیت دارد. شرکت SKF در حال حاضر بزرگترین تولید کننده بلبرینگ در دنیا است. برای دریافت مشخصات بیشتر و خرید بلبرینگ با کارشناسان فروش در تماس باشید.

بلبرینگ کف گرد SKF

انواع بلبرینگ کف گرد SKF
بلبرینگ کف گرد یک جهته
بلبرینگ کف گرد دو جهته
بلبرینگ کف گرد یک جهته
این دسته از بلبرینگ کف گرد SKF از واشر شفت، واشر هوزینگ یا محفظه، عناصر غلتان، قفسه یا کیج cages تشکل شده است. این بلبرینگ قابل جدا شدن هستند و به دلیل اینکه میتوان واشر ها و عناصر غلتان را جداگانه نصب کرد، نصب این دسته از بلبرینگ ها آسان است. همانطور که از اسم این بلبرینگ ها پیدا است، این بلبرینگ ها میتوانند بارهای محوری را در یک جهت تحمل کنند. بلبرینگ های کف گرد یک جهته نباید در معرض بار شعاعی قرار بگیرند.

محصولات پیشنهادی: خرید بلبرینگ کف گرد KG
انواع بلبرینگ های کف گرد یک جهته SKF
دارای یک سطح نشیمنگاه صاف رو واشر محفظه
انواع بلبرینگ کف گرد 1



دارای یک سطح نشیمنگاه پراکنده
انواع مختلف بلبرینگ کف گرد SKF



بلبرینگ ها با واشر هوزینگ یا محفظه اسفنجی به منظور جبران عدم انطباق بین سطح پشتیبانی در محفظه و شفت
بلبرینگ کف گرد با محفظه اسفنجی
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/1021/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%DA%A9%D9%81-%DA%AF%D8%B1%D8%AF/%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%DA%A9%D9%81-%DA%AF%D8%B1%D8%AF-skf


محصولات پیشنهادی: قیمت بلبرینگ کف گرد TIMKEN
بلبرینگ کف گرد دو جهته
این دسته از بلبرینگ کف گرد SKF از یک واشر شفت، دو واشر هوزینگ یا محفظه، دو مجموعه از عناصر غلتان، قفسه یا کیج cages تشکل شده است. این بلبرینگ ها قابل جدا شدن هستند و به دلیل اینکه میتوان قطعاات مختلف را جداگانه نصب کرد، نصب این دسته از بلبرینگ ها آسان است. همانطور که از اسم این بلبرینگ ها پیدا است، این بلبرینگ ها میتوانند بارهای محوری را در دو جهت تحمل کنند. بلبرینگ های کف گرد دو جهته نباید در معرض بار شعاعی قرار بگیرند.

انواع بلبرینگ های کف گرد دو جهته SKF
دارای یک سطح نشیمنگاه صاف رو واشر محفظه
انواع بلبرینگ کف گرد دو جهته

دارای یک سطح نشیمنگاه پراکنده

انواع مختلف بلبرینگ کف گرد دو جهته برند SKF

بلبرینگ ها با واشر هوزینگ یا محفظه اسفنجی به منظور جبران عدم انطباق بین سطح پشتیبانی در محفظه و شفت

هر پمپی دارای قابلیت‌ها و ویژگی‌های متفاوتی است و توانایی ایجاد فشار و دبی برای محدوده خاصی را داراست. برای جابجایی و انتقال سیالات در فشارهای بالا و همچنین سیالاتی با غلظت بالا که فرآیند پمپاژ آنها نیاز به فشار بالا دارد از پمپ‌های رفت و برگشتی استفاده می‌شود. پمپ پیستونی و پمپ پلانجری از جمله این پمپ‌ها هستند که به دلیل ساختار و نحوه کارکرد آنها قابلیت انتقال سیالت با فشار بالا را دارند. عملکرد پمپ پلانجری و پیستونی مشابه یکدیگر است اما بخاطر داشتن طول بیشتر مکانیزم رفت و برگشتی در پمپ پلانجری، این پمپ قادر به انتقال سیال با فشار بالاتری است. پمپ‌های پلانجری می‌توانند دارای چند پلانجر باشند و جنس آنها نیز می‌تواند متفاوت باشد. در ادامه این مقاله به نحوه عملکرد، کاربردها و تفاوت پمپ پلانجری و پیستونی پرداخته خواهد شد.

پمپ پلانجری

پمپ پلانجری چیست؟
پمپ پلانجری از دسته پمپ‌های جابجایی مثبت و از نوع پمپ‌های رفت و برگشتی می‌باشد. در پمپ پلانجری مکانیزم رفت و برگشتی توسط قطعه‌ای به نام پلانجر اتفاق می‌افتد. پلانجر قطعه‌ای است شبیه پیستون در پمپ پیستونی که وظیفه ایجاد فشار و پمپاژ سیالات را برعهده دارد. پمپ پلانجری به پمپ فشار بالا نیز شناخته می شوند و قابلیت ایجاد فشارهای بالاتری نسبت به سایر پمپ‌های رفت و برگشتی دارد.

نحوه عملکرد پمپ پلانجری
در پمپ پلانجری که مکانیزم مکش، ایجاد فشار به سیال و تخلیه مشابه پمپ پیستونی می‌باشد، با پایین‌آمدن میله پلانجر شیر مکش باز شده و سیال از قسمت ورودی پمپ وارد سیلندر می‌شود. با حرکت میله پلانجر و بالاآمدن آن، به سیال داخل سیلندر فشار اعمال می‌شود و این فشار باعث بازشدن شیر تخلیه می‌شود و سیال تحت فشار از قسمت خروجی پمپ از سیلندر خارج و به سمت مقصد منتقل می‌شود.

نحوه عملکرد پمپ پلانجری

اجزا پمپ پلانجری
پمپ‌های پلانجری از پنج قطعه اصلی زیر تشکیل شده‌اند:

پلانجر
قسمت مکش
قسمت تخلیه
سیلندر
آب بند
اجزای پمپ پلانجری

پلانجر: پلانجر قطعه‌ای صلب همانند پیستون می‌باشد با این تفاوت که طول قسمتی که داخل سیلندر جابجا می‌شود بزرگتر است. پلانجر با بالا و پایین‌شدن و حرکت رفت و برگشتی در داخل سیلندر باعث ایجاد عمل مکش و تخلیه سیال در پمپ می‌شود.
قسمت مکش (شیر مکش): از قسمت مکش، سیال وارد محفظه پمپ (سیلندر) می‌شود و در واقع شیر یک طرفه‌ای می‌باشد که از خروج سیال از قسمت مکش پمپ جلوگیری می‌کند.
قسمت تخلیه (شیر تخلیه): شیر تخلیه در واقع یک شیر یک طرفه است که از برگشت دوباره سیال از خروجی پمپ به داخل سیلندر جلوگیری می‌کند. همچنین وظیفه اصلی شیر تخلیه خروج سیال تحت فشار در داخل سیلندر است.
سیلندر: سیلندر در واقع محفظه پمپ پلانجری می‌باشد که سیال در آن قسمت تحت فشار قرار می‌گیرد.
آب بند: آب بند جهت جلوگیری از نشتی و خروج سیال از داخل سیلندر مورد استفاده قرار می‌گیرد. در پمپ پلانجری آب بند روی سیلندر متصل و ثابت است.
کاربرد پمپ پلانجری
تزریق مواد شیمیایی
انتقال و جابجایی سوخت
تست هیدراستاتیکی و فشار تجهیزات مختلف
در مایع‌سازی زغال سنگ
تولید اوره
صنایع نفت و گاز
فاضلاب‌های شهری و صنعتی
دستگاه برش با آب (واترکات)
انتقال و جابجایی خرده‌های حفاری
سیستم‌های انتقال آب دریا
سیستم‌های تصفیه آب اسمز معکوس (RO)
مزایا و معایب پمپ پلانجری
در جدول زیر مزایا و معایب پمپ پلانجری آورده شده است:

مزایا پمپ پلانجری معایب پمپ پلانجری
قابلیت خودپرایمینگ وزن بالا
راندمان بالا قیمت بالا
امکان ایجاد فشارهای بالا دارای ابعاد بزرگ و احتیاج به فضای زیاد جهت نصب
قابلیت پمپاژ مواد ساینده و دوغاب‌ها هزینه تعمیر و نگهداری بالا
قابلیت پمپاژ سیالات با ویسکوزیته بالا جریان پالس‌دار
طول عمر بالا
انواع پمپ پلانجری از لحاظ تعداد سیلندر
تعداد سیلندرهای پمپ بر روی قدرت پمپ و در پی آن فشار ایجادی پمپ موثر است. هر چه تعداد سیلندر پمپ بیشتر باشد، توانایی فشار پمپ افزایش می‌یابد.
ادامه مطالب
سیمپلکس (Simplex pump)
دوپلکس (Duplex plunger pump)
تریپلکس (Triplex plunger pump)
مالتی پلکس (Multiplex plunger pump)
انواع پمپ پلانجری از لحاظ تعداد سیلندر

سیمپلکس (Simplex pump)
پمپ پلانجری سیمپلکس تنها یک سیلندر و یک پلانجر دارد بنابراین فشار ایجادی این نوع پمپ نسبت به سایر پمپ‌های پلانجری که ذکر خواهد شد، کمتر می‌باشد. پمپ سیمپلکس در پمپ های روغن داغ، واترجت، پمپ‌های بخار، جک‌ها و پمپ‌های دستی که با قدرت دست به سیال فشار اعمال می‌کنند، کاربرد دارد.

دوپلکس (Duplex plunger pump)
پمپ پلانجری دوپلکس دارای دو سیلندر می‌باشد که هر کدام یک پلانجر نیز دارند. این پمپ در کاربردهای دوغاب‌ها، پمپاژ روغن داغ، جابجایی خرده‌های زغال سنگ و سیمان مورد استفاده قرار می‌گیرد.

تریپلکس (Triplex plunger pump)
پمپ پلانجری تریپلکس دارای سه سیلندر می‌باشد و هر کدام یک پلانجر دارند. این پمپ نسبت به دو پمپ قبلی فشار بالاتری تولید می‌کند.

مالتی پلکس (Multiplex plunger pump)
پمپ پلانجری مالتی پلکس بطور کلی به پمپ‌های پلانجری با بیشتر از سه سیلندر اطلاق می‌شود. این پمپ‌ها به‌دلیل داشتن سیلندرهای بیشتر فشار بسیار بیشتری نیز نسبت به بقیه می‌توانند ایجاد کنند.

انواع پمپ پلانجری از لحاظ جنس پلانجر
پمپ پلانجر فولادی
پمپ پلانجر سرامیکی
پمپ پلانجر فولادی
فولاد ضد زنگ مقاومت مکانیکی بالایی دارد و در مقابل لرزش، شوک حرارتی، ضربه و اکسیداسیون مقاوم می‌باشد. پلانجر فولادی ضدزنگ در صنایع نفت و گاز و جابجایی مواد شیمیایی کاربرد دارد. همچنین پلانجر فولادی نسبت به پلانجر سرامیکی قیمت به صرفه‌تری دارد.

پمپ پلانجر فولادی

پمپ پلانجر سرامیکی
سرامیک برخلاف آنچه که تصور می‌شود اتفاقا بسیار با دوام و مقاوم می‌باشد. در کاربردهایی که سیال از نوع شیمیایی خورنده مانند سموم آفت‌کش، مواد ضدعفونی‌کننده و نمک‌زدا می‌باشد یا امکان زنگ‌زدن پلانجر وجود دارد، انتخاب سرامیک گزینه بسیار مناسبی می‌باشد. البته پلانجر سرامیکی ممکن است هزینه بیشتری نسبت به پلانجر فولادی ضدزنگ داشته باشد اما در کاربردهای خاصی استفاده از آن ضروری است.

الکتروموتورها برای تأمین نیروی مورد نیاز صنایع مختلف از طریق تبدیل انرژی الکتریکی به انرژی مکانیکی به کار می روند و به دو صورت دوار (Rotary) و خطی (Linear) تولید می شوند؛ امروزه الکتروموتور به دستگاهی همه کاره تبدیل شده و کاربرد الکتروموتور را می توان در زندگی روزمره نیز مشاهده کرد. اگر در مورد الکتروموتورها و اجزای آن آشنایی ندارید، پیشنهاد می کنیم ابتدا مقاله اجزای الکتروموتور را مطالعه فرمایید.

انواع الکتروموتور

انواع الکتروموتور
به طور کلی انواع کاربرد الکتروموتور را می توان در 5 بخش دسته بندی کرد:

1) کاربردهای صنعتی
کارخانجات و تولیدی ها
پمپ و کمپرسورها
فن ها و دمنده ها
ابزارها و ماشین آلات
رباتیک صنعتی
2) حمل و نقل
• خودروهای الکتریکی
• وسایل نقلیه هیبریدی
• هوافضا

3) کاربردهای خانگی
لوازم خانگی
سیستم های تهویه مطبوع
ابزارهای برقی
دستگاه های سرگرمی
4) انرژی های تجدید پذیر
توربین های بادی
ردیاب پنل های خورشیدی
سیستم های ذخیره انرژی
5) کاربردهای پزشکی
تصویر برداری پزشکی
تجهیزات جراحی
پروتز
البته این کاربردها شامل تمامی انواع الکتروموتورها، از کوچک ترین اندازه و توان گرفته تا الکتروموتورهای غول پیکر مخصوص کاربردهای سنگین صنعتی می شود. ما در این مقاله قصد داریم در خصوص انواع الکتروموتور تک فاز و سه فاز که بیشتر در کاربردهای صنعتی و خانگی استفاده می شوند، صحبت کنیم. با ما همراه باشید.

موتور الکتریکی در چه وسایلی کاربرد دارد؟
کاربرد و نقش موتور الکتریکی در صنعت

موتورهای الکتریکی نقش مهمی در صنایع دارند و نیرو و گشتاور مورد نیاز طیف وسیعی از ماشین آلات و تجهیزات صنعتی را تأمین می کنند. برخی از رایج ترین کاربردهای الکتروموتور عبارتند از:

کارخانجات و تولیدی ها: از الکتروموتورها در کارخانجات و کاربردهای تولیدی برای کارهایی مانند سیستم های تسمه نقاله، اتوماسیون خطوط مونتاژ و تجهیزات جابجایی مواد استفاده می شود.
پمپ ها و کمپرسورها: یکی از مهم ترین کاربردهای موتور الکتریکی در پمپ ها و کمپرسورهای مورد استفاده در صنایعی مانند نفت و گاز، تصفیه آب، سیستم های HVAC و فرآوری مواد شیمیایی است.
فن ها و دمنده های صنعتی: فن ها و دمنده های صنعتی به منظور تهویه، سرمایش و گردش هوا در صنایعی مانند معادن، کشاورزی و کارخانجات تولیدی به کار می روند؛ نیروی مورد نیاز این تجهیزات توسط الکتروموتورها تأمین می شود.
ابزارهای صنعتی: تقریباً تمام ابزارها و ماشین آلات صنعتی از موتور الکتریکی استفاده می کنند. از جمله این تجهیزات می توان به دستگاه های تراش، فرز، آسیاب و مته های مورد استفاده در صنایع فلزکاری و نجاری اشاره نمود.
رباتیک صنعتی: الکتروموتور یکی از اجزای ضروری در ربات های صنعتی است که بیشتر در اتوماسیون فرآیندهای تولیدی استفاده می شوند.
توربین های بادی: یکی از مهم ترین کاربردهای الکتروموتور در توربین های بادی است که برای تبدیل انرژی باد به انرژی الکتریکی به کار می روند.
پنل های خورشیدی: کاربرد الکتروموتور در سیستم های ردیاب خورشیدی به منظور تغییر جهت پنل ها به سمت خورشید است که حداکثر انرژی را از نور خورشید جذب کنند.
تجهیزات پزشکی: یکی دیگر از کاربردهای الکتروموتور در تولید تجهیزات پزشکی است؛ به عنوان مثال دستگاه های تصویر برداری پزشکی مانند سی تی اسکن، MRI و ... برای حرکت تخت بیمار به درون دستگاه به موتورهای الکتریکی نیاز دارند.
حال که بیشتر با کاربرد الکتروموتور آشنا شدیم بد نیست نگاهی به انواع الکتروموتور انداخته و ویژگی ها و کاربردهای هر یک را جداگانه بررسی کنیم.
https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/426/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1


کاربرد الکتروموتور بر حسب نوع موتور
کاربرد الکتروموتور بر اساس نوع موتور

الکتروموتورها بر اساس پارامترهای مختلفی دسته بندی می شوند، اما پایه ای ترین حالت دسته بندی این محصولات بر اساس جریان ورودی آن ها است. بر این اساس انواع الکتروموتورها را می توان به سه فاز و تک فاز و همچنین AC و DC تقسیم بندی کرد.

اگرچه کاربرد الکتروموتور بر حسب نوع موتور تغییر چندانی نمی کند ولی می توان بررسی کرد که هریک از الکتروموتورها بیشتر در چه صنایع و کاربردهایی و یا برای چه نیازهایی به کار می رود.

کاربردهای الکتروموتور DC
الکتروموتورهای DC از جریان الکتریکی مستقیم استفاده می کنند و آن را به نیروی مکانیکی تبدیل می کنند؛ این موتورها به دلیل سادگی ساختار و کنترل پذیری بالا در کاربردهای مختلفی استفاده می شوند؛ به طور کلی کاربردهای الکتروموتور DC را می توان در صنایع زیر یافت:

نوار نقاله
جرثقیل
بالابر
پمپ و کمپرسور
ماشین آلات نساجی
ماشین آلات چاپ و بسته بندی
اتوماسیون و رباتیک صنعتی
یکی دیگر از ویژگی های کلیدی الکتروموتورهای DC توانایی تولید گشتاور بالا در سرعت های پایین است که در کاربردهایی مانند لوکوموتیوها بسیار کاربردی است.

کاربردهای الکتروموتور AC
کاربرد های الکتروموتور ac

موتورهای الکتریکی AC به دلیل استفاده از جریان متناوب (برق شهری یا سه فاز) بیشتر در محیط های مسکونی و صنعتی استفاده می شوند. از این الکتروموتورها به صورت گسترده ای در صنایع و کاربردهای مختلف استفاده می شود که از جمله آن ها می توان به موارد زیر اشاره نمود:

خطوط مونتاژ
سیستم نوار نقاله
ماشین های بسته بندی
سیستم های تهویه مطبوع
صنایع کشاورزی
جرثقیل و بالابرها
صنایع نفت و گاز
پمپ و کمپرسورها
توربین های بادی و آبی
کاربردهای الکتروموتور تکفاز
رایج ترین الکتروموتور جریان متناوب، موتور تکفاز است که معمولاً در کاربردهایی که نیاز به گشتاور پایین تا متوسط دارند استفاده می شود. از جمله کاربردهای الکتروموتور تکفاز می توان به موارد زیر اشاره نمود:

لوازم خانگی مانند ماشین لباسشویی، سیستم تهویه، یخچال ها و ...
ماشین آلات صنعتی در مقیاس کوچک مانند آسیاب ها، پرس، اره نواری، پمپ، تسمه نقاله
سیستم های HVAC، تهویه مطبوع، کمپرسور، فن کندانسور، سیستم های گرمایش
و ...
کاربردهای الکتروموتور سه فاز
کاربرد الکتروموتور سه فاز

موتورهای سه فاز به دلیل توان و گشتاور بالاتر نسبت به موتورهای تکفاز، در کاربردهای سنگین تر و کاملاً صنعتی استفاده می شوند. از الکتروموتور سه فاز در طیف وسیعی از صنایع استفاده می شود. از جمله کاربردهای الکتروموتور سه فاز می توان موارد زیر را نام برد.

پمپ و کمپرسور: موتورهای سه فاز در پمپ ها و کمپرسورهای صنعتی برای مصارف مختلفی از جمله تأمین آب، سیستم های آبیاری، پالایشگاه های نفت و ... استفاده می شوند.
نوار نقاله و تجهیزات جابجایی مواد: از الکتروموتورهای سه فاز در سیستم های نوار نقاله و جابجایی مواد مانند جرثقیل ها، بالابرها و پله برقی ها استفاده می شود.
ماشین آلات صنعتی: از جمله کاربردهای الکتروموتور سه فاز می توان به ماشین آلات صنعتی مانند ماشین های CNC اشاره نمود.
فن و دمنده ها: کاربرد الکتروموتور سه فاز در فن و دمنده ها برای سیستم های تهویه، برج های خنک کننده و ... استفاده می شود.
ژنراتورها: از الکتروموتورهای سه فاز به عنوان ژنراتور در سیستم های انرژی مانند توربین های بادی یا نیروگاه های برق آبی استفاده می شود.
تهویه مطبوع و تبرید: از موتورهای سه فاز در سیستم های تهویه مطبوع، چیلرها و واحدهای تبرید در مقیاس بزرگ استفاده می شود.
آسانسور: یکی دیگر از کاربردهای الکتروموتور سه فاز، به عنوان موتور آسانسور و بالابرهایی است که ظرفیت بالابری زیادی نیاز دارند؛ به عنوان مثال آسانسور برج ها. برای اطلاعات بیشتر در خصوص موتور آسانسور مقاله بهترین موتور گیربکس آسانسور را مطالعه فرمایید.
تصفیه آب: پمپاژ آب، فیلتر کردن، مخلوط کردن مواد شیمیایی و راه اندازی تجهیزات مختلف در تصفیه خانه ها، از دیگر کاربردهای الکتروموتور سه فاز است.
کاربرد موتور های تکفاز و سه فاز در صنعت

نتیجه گیری

الکتروموتورها در انواع بسیار گوناگونی تولید می شوند و انتخاب الکتروموتور متناسب با نیاز هر کاربرد، باید بر اساس پارامترهای مختلفی بررسی شود. پیشنهاد می کنیم پیش از اینکه کاربرد الکتروموتور را برای عملیات یا کاربرد مد نظر خود بررسی کنید، ابتدا نیازهای خود را به دقت سنجیده و سپس الکتروموتورهای مختلف را بررسی کنید. همچنین در بیشتر کاربردها، علاوه بر موتور نیاز گیربکس هم دارید که انتخاب آن ها، امری تخصصی است. البته برخی از موتورها توسط شرکت سازنده به همراه گیربکس ارائه می شوند.

انتخاب الکتروموتور مناسب کمی سخت و پیچیده به نظر می رسد، اما شما می توانید با کارشناسان کالا صنعتی تماس گرفته و از مشاوره تخصصی رایگان در تمامی مراحل انتخاب، خرید، نصب، راه اندازی، تعمیر و نگهداری انواع الکتروموتور بهره مند شوید؛ با ما در ارتباط باشید.

رولبرینگ های سوزنی انتخابی مناسب برای کاربری هایی هستند که به تحمل بارهای شعاعی و محوری نیاز دارند. این نوع رولبرینگ ها ظرفیت تحمل بارهای ترکیبی را از یک جهت دارند. رولبرینگ های سوزنی کوچک ترین و سبک ترین نوع بیرینگ هستند؛ فضای اشغال شده و وزن آنها بسیار کم است. به همین علت در کاربری هایی که محدودیت وزن و فضا داریم استفاده میشوند.

عناصر غلتشی در رولبرینگ های سوزنی مانند رولبرینگ های استوانه ای است با این تفاوت که، این عناصر بسیار نازک و بلند هستند و قطر بسیار کمی دارند. قطر این غلتک ها در انتها کاهش پیدا میکند و پیشانی سوزنی تخت یا گرد دارند. رولبرینگ های سوزنی می توانند دارای رینگ داخلی و یا بدون رینگ داخلی باشند؛ در کاربری هایی که محدودیت فضا داریم از رولبرینگ هایی استفاده می شود که بدون رینگ داخلی هستند. در این زمان بایستی شفت را سخت کاری و صیقلی کنیم.

همچنین رولبرینگ های سوزنی اجازه حرکت محوری شفت را میدهند و سطح استوانه ای آنها به گونه ای انتخاب میشود تا از ایجاد تنش و ضربات فیزیکی در لبه ها جلوگیری شود.

مشخصات فنی رولبرینگ سوزنی
در ادامه به بررسی نکات کلیدی رولبرینگ های سوزنی می پردازیم.

کد فنی: شروع شونده با یکی از کدهای NK و HK
ظرفیت بار شعاعی: بالا
ظرفیت بار محوری: ندارد
ظرفیت بار ترکیبی: ندارد
محدوده سرعت: بالا
رینگ داخلی و رینگ خارجی: میتواند رینگ داخلی داشته باشد و میتواند نداشته باشد.
عناصر غلتان: بلند و نازک با قطر کم
ویژگی اصلی: کوچک ترین و سبک ترین نوع بیرینگ
کاربرد: قطعات خودرو، پمپ ها، کمپرسورها، گیربکس صنعتی و صنایع پزشکی و نیروگاه ها …
کلاس حرارتی قابل تحمل: -20 تا +100 درجه
جنس قفسه: فولاد و فیبر
لقی داخلی: حدود لقی این رولبرینگ ها مطابق استاندارد ISO5373 است.
پسوندهای رولبرینگ سوزنی (RS): کاسه نمد در یک طرف رولبرینگ، 2RS: کاسه نمد در دو طرف رولبرینگ، TN9: قفسه از جنس فیبر
خرید رولبرینگ سوزنی، پارامترهای مهم در هنگام انتخاب و خرید
رولبرینگ به عنوان یکی از قطعات حیاتی در تجهیزات الکتریکی، تاثیر مستقیمی بر عملکرد صحیح سیستم دارد. از این رو در هنگام انتخاب و خرید رولبرینگ بایستی پارامترهای مهم و فاکتورهای متعددی را در نظر داشته باشید. اولین گام در هنگام انتخاب و خرید رولبرینگ های سوزنی درک دقیق نیاز سیستم به رولبرینگ است. در ادامه به بررسی دیگر پارامترهای مهم در هنگام انتخاب و خرید رولبرینگ سوزنی می پردازیم.

رولبرینگ سوزنی

1) محدوده سرعت و ظرفیت تحمل بار:

حداکثر سرعت قابل تحمل برای رولبرینگ ها توسط سازنده مشخص می شود و باید با توجه به سرعت دوران مورد نیاز در دستگاه شما انتخاب گردد. انتخاب رولبرینگ با سرعت بالاتر از حد مجاز، سبب کاهش عمر و خرابی زودرس آن خواهد شد. برخی رولبرینگ ها برای تحمل بارهای شعاعی و برخی دیگر برای تحمل بارهای ترکیبی و محوری طراحی و تولید میشوند. رولبرینگ های سوزنی برای تحمل بار شعاعی سنگین در سرعت های بالا طراحی و به بازار عرضه میشوند.

2) کلاس دقت:

رولبرینگ های سوزنی با درجات دقت مختلفی از P0 تا P6 تولید می شوند. هرچه درجه دقت (عدد بعد از P) کوچکتر باشد، دقت رولبرینگ بالاتر و قیمت آن نیز بیشتر خواهد بود. انتخاب کلاس دقت مناسب، به ظرافت و صحت عملکرد سیستم شما بستگی دارد.

3) ابعاد فیزیکی و سایز رولبرینگ:

سایز رولبرینگ های سوزنی از سه نظر قابل اندازه گیری است که در ادامه به بررسی آنها می پردازیم. بخاطر داشته باشید که این اندازه ها بایستی کاملا دقیق و متناسب با دستگاه مدنظر باشند.

قطر داخلی: قطر سوراخ داخل رولبرینگ که باید متناسب با شافت یا محور مورد استفاده باشد.
قطر خارجی: قطر بیرونی رولبرینگ که باید با فضای موجود برای نصب آن مطابقت داشته باشد.
ضخامت: ارتفاع رولبرینگ که باید با محدودیت های فضایی شما سازگار باشد.
ابعاد رولبرینگ سوزنی در خانواده NA در تطابق با استاندارد ISO15-1981 میباشد. رولبرینگ های خانواده RNA رینگ داخلی نداشته ولی با خانواده NA از لحاظ ابعادی تطابق دارند.

4) جنس رینگ ها و عناصر غلتان:

فولاد آبکاری شده، آلیاژهای خاص و سرامیک از جمله متریال های رایج برای رینگ ها هستند که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. همچنین فولاد آبکاری شده و مواد دیگر برای عناصر غلتان استفاده می شوند که بر سختی، مقاومت به خوردگی، اصطکاک و دمای کاری رولبرینگ تاثیر می گذارند.

انواع رولبرینگ سوزنی
انواع مختلفی از رولبرینگ های سوزنی موجود است که رایج‌ترین این رولبرینگ ها عبارت‌اند از:

1) مجموعه رولبرینگ سوزنی و قفسه
مجموعه رولبرینگ و قفس شامل غلتک‌های سوزنی است که توسط یک قفس یا نگهدارنده وجود دارد. آن‌ها هیچ رینگ یاتاقانی ندارند و بین شفت و محفظه مونتاژ می‌شوند. آن‌ها ظرفیت حمل بار بالایی در یک پاکت کاری کوچک دارند.

مجموعه رولبرینگ سوزنی و قفسه

2) رولبرینگ های سوزنی فنجانی
رایج‌ترین نوع رولبرینگ سوزنی هستند. این رولبرینگ های سوزنی یک رینگ خارجی عمیق اما نازک دارند که از ورق فلزی ساخته شده است. سوراخ معمولاً باز گذاشته می‌شود، اما می‌توان آن را از یک طرف نیز درپوش گذاشت. آن‌ها در نظر گرفته‌ شده‌اند که روی یک شفت قرار بگیرند. این رولبرینگ های رینگ داخلی ندارند و عملکرد آن‌ها به این علت نرم‌تر است. سه نوع اصلی رولبرینگ سوزنی فنجان وجود دارد، فنجان کشیده با قفس و انتهای باز، فنجان کشیده با قفس و یک سر بسته و بلبرینگ کامل با انتهای باز.

رولبرینگ سوزنی فنجانی

3) رولبرینگ سوزنی با رینگ‌های ماشین کاری شده
رولبرینگ های سوزنی با رینگ‌های ماشین کاری شده برای کاربردهای بار بیشتر استفاده می‌شود. دو نوع اصلی رولبرینگ سوزنی با رینگ‌های ماشینکاری شده وجود دارد - رولبرینگ سوزنی بدون رینگ داخلی و رولبرینگ سوزنی با رینگ‌های داخلی. رولبرینگ سوزنی بدون رینگ داخلی با شفت‌های سخت شده و زمینی استفاده می‌شوند که امکان استفاده از شفت بزرگ‌تر را فراهم می‌کند و سفتی را افزایش می‌دهد. رولبرینگ های سوزنی با رینگ‌های داخلی در کاربردهایی استفاده می‌شود که شفت سخت شده و زمینی امکان پذیر نیست.

رولبرینگ سوزنی با رینگ های ماشین کاری شده

4) رولبرینگ سوزنی تراز
رولبرینگ های سوزنی تراز دارای یک مسیر غلتش خارجی هستند که از رینگ خارجی جدا شده است که به عنوان یک آستین عمل می‌کند. این مسیر غلتش دارای یک نمای خارجی مقعر است که با رینگ‌های پلاستیکی در آستین قرار می‌گیرد. نتیجه یک رولبرینگ است که می‌تواند حداقل ناهماهنگی ثابت محور را جبران کند.

رولبرینگ سوزنی تراز

5) رولبرینگ سوزنی ترکیبی
رولبرینگ سوزنی ترکیبی از یک رولبرینگ سوزنی شعاعی همراه با یک رولبرینگ محوری (کف گرد) تشکیل شده است. آن‌ها می‌توانند بارهای شعاعی و محوری را در خود جای دهند. آن‌ها مخصوصاً برای کاربردهایی مناسب هستند که انواع دیگر یاتاقان‌ها فضای زیادی را اشغال می‌کنند، یا جاهایی که بارهای محوری خیلی سنگین هستند، سرعت‌ها خیلی زیاد است، یا روان کننده برای ترتیبات با واشرهای رانشی ساده ناکافی است.

رولبرینگ سوزنی ترکیبی

قیمت رولبرینگ سوزنی
قیمت رولبرینگ سوزنی و بیرینگ ها در سال های اخیر به دلیل نوسانات قیمت دلار و قیمت مواد و متریال اولیه دستخوش تغییرات متعدد شده است. اما قیمت این نوع رولبرینگ هم مانند دیگر محصولات در بازار تحت تاثیر عوامل ثابتی مانند جنس قرار میگیرد که درک آنها باعث میشود انتخابی آگاهانه و مقرون به صرفه ای داشته باشید.
در ادامه به بررسی عوامل ثابت تاثیرگذار بر قیمت رولبرینگ سوزنی می پردازیم.

1) جنس:

جنس رینگ های داخلی و خارجی، قفسه، آب بندها و عناصر غلتشی از مهمترین عوامل تعیین کننده قیمت رولبرینگ سوزنی می باشد. فولاد ماشین کاری شده، آلیاژهای خاص از جمله متریال های رایج در تولید این نوع رولبرینگ هستند که هر کدام قیمت متفاوتی دارند. همچنین کیفیت مواد اولیه به کار رفته در ساخت رولبرینگ تاثیر مستقیمی بر قیمت آن دارد. استفاده از مواد با کیفیت بالا، منجر به افزایش استحکام، طول عمر و کارایی رولبرینگ سوزنی شده و به طبع قیمت آن را نیز افزایش می دهد.

2) ابعاد:

قطر رینگ داخلی، قطر رینگ خارجی و ضخامت رولبرینگ از جمله ابعاد کلی آن هستند که بر قیمت تاثیر می گذارند. به طور کلی، رولبرینگ های با ابعاد بزرگتر، قیمت بالاتری دارند. همچنین قطر، طول و تعداد ساچمه ها نیز از دیگر عوامل موثر بر قیمت هستند. رولبرینگ هایی که از ساچمه های بیشتر و یا بزرگتر استفاده می کنند، به دلیل تحمل بار بالاتر، قیمت بیشتری نیز دارند.

3) نوع قفسه:

قفسه ها از جنس های مختلفی مانند فولاد و برنج ساخته می شوند که هر کدام قیمت متفاوتی دارند. همچنین قفسه ها در انواع مختلفی مانند قفسه پر ساچمه، قفسه با صفحه جداشونده و قفسه ماشینکاری شده تولید می شوند که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را داشته و بر قیمت نهایی رولبرینگ تاثیر می گذارند.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2597/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%B1%D9%88%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D8%B1%D9%88%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%B3%D9%88%D8%B2%D9%86%DB%8C


4) دقت:

رولبرینگ های سوزنی در درجات دقت مختلفی تولید می شوند که از P0 تا P6 را شامل می شود. هرچه درجه دقت بالاتر باشد، قیمت رولبرینگ نیز بیشتر خواهد بود.

5) برند و شرکت سازنده رولبرینگ:

برندهای معتبر و شناخته شده در زمینه تولید رولبرینگ سوزنی، از متریال مرغوب، فرآیندهای تولید پیشرفته و کنترل کیفی دقیق استفاده می کنند. این امر سبب می شود که رولبرینگ های تولید شده، از کیفیت و طول عمر بالاتری برخوردار باشند و سبب عملکرد روان تر و دقیق تر سیستم شوند. همچنین برندهای معتبر، خدمات پس از فروش و گارانتی معتبری برای محصولات خود ارائه می کنند که خیال شما را از بابت تعمیر یا تعویض رولبرینگ در صورت نیاز راحت می کند به همین دلیل ممکن است برندهای محبوب محصولاتی با قیمت بالاتری داشته باشند.

موارد گفته شده در قیمت رولبرینگ سوزنی اثرگذار هستند، بخاطر داشته باشید نمی‌توان قیمت را یکی از فاکتورهای اصلی انتخاب و خرید رولبرینگ در نظر گرفت. انتخاب رولبرینگ سوزنی حتماً باید بر اساس نیازهای دستگاه انجام شود و از آنجایی که کیفیت رولبرینگ در عمر و کارایی سیستم تاثیر مستقیم دارد، پیشنهاد میکنیم با تهیه رولبرینگ های سوزنی اصل از فروشگاه اینترنتی کالا صنعتی عملکرد مناسب سیستمتان را تضمین کنید.

همچنین در صورت نیاز به راهنمایی بیشتر در خصوص انتخاب و خرید رولبرینگ سوزنی می‌توانید از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان کالا صنعتی در ارتباط باشید و از مشاوره فنی و بازرگانی رایگان این مجموعه بهره‌مند شوید.

امروزه کارهای تاسیساتی ساده ساختمانی با یک دستورالعمل عمومی قابل پیگیری و انجام است. لذا کالا صنعتی در جهت آموزش راه اندازی پمپ آب سانتریفیوژ این مقاله را آماده کرده و برای استفاده در موارد خاص و تخصصی و پمپ های صنعتی نیاز به مشاوره و استفاده از متخصص است. توجه فرمایید که مقاله ی پیش رو یک دستور العمل عمومی بوده و جهت کارهای تخصصی و فنی تر نیاز به مشاوره و بررسی کارشناس زبده می باشد. جهت کسب اطلاعات فنی با کارشناسان فنی کالا صنعتی در ارتباط باشید.

اقدامات قبل راه اندازی پمپ سانترفیوژی
قدم اول این است که موتور را به لحاظ فنی مورد بررسی قرار دهید. مقدار توان موتور، تکفاز و سه فاز بودن آن، موارد مکانیکی و بسیاری پارامترهای دیگر که نیاز به بررسی دارد را چک کنید.

پمپ حلزونی سانتریفیوژ

جهت دوران پمپ خیلی مهم است. خصوصاً در پمپ های آب سانتریفیوژ جهت چرخش اولین نکته بوده اما در برخی پمپ های دیگر مانند پمپ پیستونی خیلی مهم نیست. البته بدیهی است که نصب صحیح بسیار بهتر است. اما در پمپ های آب سانتریفیوژ، جهت چرخش اشتباه، باعث ایراد در پمپ و کاهش بسیار زیاد هد و دبی خواهد شد.
یکی دیگر از مسائلی که بسیار اهمیت دارد، هم راستا بودن شفت های موتور و پمپ است. در گذشته ابزاری به نام ساعت این فرآیند استفاده می شده است، اما امروزه با دستگاه های بسیار دقیقتری این هم محوری چک می شود.
به عنوان یک راهکار ساده برای نصب کوپلینگ، در تجهیزاتی که سبک هستند و زیاد بزرگ نیست، ابتدا با هم محور کردن چشمی و گذاشتن یک ابزار ساده نظیر خط کش، هم محوری اولیه را ایجاد کرده و بعد از نصب کوپلینگ، شفت ها را بچرخوانید. اگر به صورت روان چرخش انجام شد.
بیشتر بخوانید:اجزای تشکیل دهنده پمپ سانتریفیوژ
کلیک کنید
کوپل پمپ آب سانتریفیوژ و موتور
اگر سایز پمپ کوچک بوده و امکانات مورد نیاز جهت کوپلینگ را ندارید می توانید با استفاده از تکنیک زیر اقدام به کوپل پمپ و موتور کنید:

ابتدا به صورت چشمی پمپ و موتور را در همه جهات در راستای یکدیگر قرار داده و پس از محکم کردن پیچ موتور، کوپلینگ را چرخانده و اگر کوپلینگ یکنواخت و نرم بچرخد هم محوری و کوپلینگ به درستی صورت گرفته است. روش گفته شده مخصوص پمپ های با دور پایین است.
جهت اطمینان از کوپلینگ صحیح خود اجازه دهید پمپ مدتی کار کند سپس هم محوری را مجددا اصلاح کنید. قابل ذکر است که هم محوری نامناسب میان شفت موتور و پمپ سبب آسیب های جبران ناپذیری به مکانیکال سیل، بلبرینگ ها و چرخ دنده ها (مربوط ب پمپ دنده ای) می شود.
یکی از مهمترین کارهایی که باید انجام شود، چک کردن صافی و اتصالات است که عملکرد مناسبی داشته باشند، بدیهی است که عملکرد نا مناسب این تجهیزات باعث افت شدید راندمان خواهد شد.
باید توجه داشت در پمپ هایی نظیر پمپ دنده ای، باید قبل از راه اندازی پمپ آب، حتماً پیش گرمایش انجام شود.
در برخی از پمپ ها، به علت سایز بزرگ پمپ و مقدار فشار زیادی که بر روی پمپ است، باید از یک پمپ دیگر برای سیرکولاتور روغن استفاده شود. باید توجه داشت که نیاز است فیلتر و سطح روغن در این پمپ های جانبی چک شده و سپس راه اندازی شود. توصیه می شود که فیلتر به طور دائم در لوله مکش نصب شود برای اینکه از گیر کردن مواد جامد در داخل پره ها جلوگیری شود.
قبل از راه اندازی پمپ آب، مسیر لوله مکش و رانش باید کاملاً باز باشد لذا تمامی شیرآلاتی که بر سر راه در مسیر وجود دارد، باید بررسی شده و کاملاً باز باشد. علاوه بر این حتماً باید در نظر داشته باشید که مخزن مکش دارای سیال باشد. البته در پمپ آب سانتریفیوژ میتوان شیر خروجی را به صورت موقت بسته نگه داشت.
پمپ را به راه نیندازید مگر اینکه از وجود سیال پمپ شونده به میزان کافی در منبع اطمینان حاصل کنید. اگر پمپ را روشن کرده ولی بعد مشخص شود که ارتفاع استاتیکی منبع پایین است باید شیر دیس شارژ را بسته و شیر مین فلو را باز کرد.
پمپ دنده ای

اقدامات هنگام و پس از راه اندازی پمپ آب سانتریفیوژ
اولین قدم برای راه اندازی پمپ آب سانتریفیوژ این است که شفت پمپ را با دست چرخانده تا از درگیر نبودن اجزای داخلی آن اطمینان حاصل شود. برای اینکه در پمپ سانتریفیوژ در زمان استارت به پمپ فشار وارد نشود، میتوان شیر خروجی پمپ را بسته نگه داشت. در راه اندازی پمپ آب از روشی موسوم به تک استارت استفاده می شود که در این روش ابتدا در حد یکی دو ثانیه موتور را روشن میکنند تا از صحت عملکرد مطمئن شوند.
بلافاصله پس از باز شدن شیر، باید فشار در لوله خروجی پمپ افت پیدا کند. اگر با باز شدن شیر خروجی فشار افت نکرد، باید تمام مسیر خروجی را کنترل کنید، چراکه به احتمال زیاد مسیر مسدود است. اما اگر فشار خیلی زیاد افت پیدا کند و به حدود صفر برسد، این نشان دهنده وجود هوا در پمپ بوده و باید هواگیری شود.
برای هواگیری پمپ آب نیاز است که خروجی پمپ باز شود و از مسیر خروجی آب را وارد پمپ کنیم تا کاملاً هوا خارج شود. عمل هواگیری تاثیر به سزایی در افزایش راندمان پمپ خواهد داشت همچنین برای پمپ دنده ای هم نیاز است که حتماً هواگیری انجام شود.
پارامترهای اساسی پمپ آب سانتریفیوژ نظیر دما، فشار کاری، برق مصرفی و مواردی از این دست باید حتماً به صورت دوره ای مورد بازبینی قرار گیرد و یک برگه در موتور خانه نصب شود تا این مشخصات به صورت دوره ای بررسی شود. این مشخصات باید با استانداردهایی که وجود دارد همواره چک شود تا اگر مقادیر مشخصه ای، تغییرات بیش از حد نرمال داشت، در جهت بهبود وضعیت عملکرد پمپ بررسی شود.
نشتی از سیستم آب بندی یکی دیگر از مواردی است که باید به صورت دوره ای چک شود. البته باید توجه داشت که در پمپ هایی که آب بندی به وسیله پکینگ انجام میشود، نشتی بسیار کمی اگر وجود داشته باشد، طبیعی است که این نشتی میتواند در حد یک قطره در هر چند ثانیه باشد که نرمال است. سفت کردن بیش از حد پیچ های پمپ باعث ایجاد اصطحکاک سوختن پکینگ خواهد شد. مهمتر از همه این موارد، این است که دما، ارتعاش و صدای اضافی از پمپ شنیده نشود.
محصولات پیشنهادی: خرید پمپ آب خانگی ایرانی آبارا
اقدامات برای از سرویس خارج کردن پمپ آب سانتریفیوژ
یکی از مهمترین ایراداتی که با خاموش کردن ناگهانی پمپ ممکن است ایجاد شود، پدیده ضربه قوچ است که در این پدیده ضربه ای که سیال برگشتی به پمپ وارد می کند باعث آسیب جدی به پمپ خواهد شد. لذا قبل از خاموش کردن و بستن ناگهانی شیر خورجی، حتماً نیاز است که شیر را به مرور بسته و سپس پمپ را خاموش کنیم. خاموش کردن پمپ با ملاحظات بالا به جلوگیری از آسیب به پمپ کمک شایانی خواهد کرد.