دانش صنعتی

گیربکس RAN چیست؟
گیربکس RAN نوعی گیربکس صنعتی به شمار می رود که می تواند جهت انتقال قدرت را 90 درجه تغییر دهد که به همین خاطر به گیربکس 90 درجه نیز مشهور است. دلیل نام گذاری آن نیز به همین خاطر است، در واقع RAN کوتاه شده عبارت Right Angle به معنای زاویه قائمه است. این گیربکس ها با نسبت تبدیل های پایین مثل 1:1 ، 1:2 ، 1:3 تولید می گردند و پرکاربرد ترین آنها نسبت تبدیل 1:1 است. همچنین به توجه به خاصیت تغییر جهت انتقال قدرت به کاربر این امکان را می دهد که در کمترین فضای اشغال شده، تغییر جهت ورودی و خروجی گیربکس را داشته باشد. گیربکس RAN به لحاظ ظاهری و در نگاه اول بسیار شبیه به گیربکس حلزونی است ولی با بررسی ساختار داخلی آن تفاوت های آن با گیربکس حلزونی آشکار می شود.

گیربکس حلزونی رن

محصولات پیشنهادی: قیمت گیربکس RAN با نسبت 1 به 1
کاربرد گیربکس RAN
مهمترین کاربرد این مدل از گیربکس ها در ماشین سازی ها است. این مدل از گیربکس ها وظیفه انتقال نیروی الکتروموتور با تغییر راستا به تجهیز را دارند. این نوع گیربکس با توجه به ویژگی هایی که در ادامه به آن می پردازیم، به عنوان کاهنده و افزاینده سرعت می تواند مورد استفاده قرار بگیرد و در نسبت های متفاوت وجود دارد. فن ها، توربین ها و کولینگ تاور ها از موارد پراستفاده گیربکس RAN است. علاوه بر این در مصارف کشاورزی برای انتقال قدرت و گشتاور تولید شده توسط گاردان تراکتور و تغییر جهت 90 درجه آن برای استفاده تجهیزات کشاورزی از گیربکس RAN استفاده فراوانی می شود. روش تولید رول فرمینگ برای شکل دهی به نوار ورق های فلزی یکی از صنایعی است که در آن از گیربکس رن RAN برای تغییر جهت گشتاور و همچنین سری سازی تجهیزات انتقال قدرت می توان استفاده نمود.

ویژگی ها و مزایای گیربکس RAN
راندمان بالا (بیش از 95%)
نحوه قرارگیری شافت ورودی و خروجی
تعمیر و نگهداری آسان
راندمان بالا (بیش از 95%)
انتقال قدرت در گیربکس RAN با استفاده از دنده های جناغی و پینیون انجام می گیرد. این در حالی است که یک گیربکس حلزونی مشابه از چرخ دنده و ماردون استفاده می کند. همین امر باعث می شود که میزان اتلاف انرژی و استهلاک برای چرخ دنده ها در گیربکس RAN کمتر باشد و در نتیجه بازدهی بسیار بالاتری نسبت به یک گیربکس حلزونی داشته باشد.

برشی از گیربکس RAN

بمحصولات پیشنهادی: خرید اینترنتی گیربکس سهند دور
نحوه قرارگیری شافت ورودی و خروجی
شافت ورودی و شافت خروجی گیربکس RAN به صورت متعامد در پوسته گیربکس قرار گرفته اند و باعث می شود قدرت با 90 درجه تغییر در جهت، انتقال پیدا کند. یکی از ویژگی های بسیار کاربردی این نوع گیربکس این است که به راحتی و بدون هیچگونه مشکلی می توان ورودی و خروجی را باهم جابجا نمود. به این ترتیب می توان از همان گیربکس به عنوان کاهنده یا افزاینده سرعت بهره برد. همچنین می توان در مواردی که نیاز به سری سازی در خروجی وجود دارد، تعداد خروجی گیربکس را افزایش داد. به این معنا که با یک محرک به صورت هم زمان می توان چند دستگاه را راه اندازی نمود.

تعمیر و نگهداری آسان
گیربکس RAN با توجه به ساختاری که دارد (استفاده از دنده های جناغی یا اسپیرال) تا حد مناسبی می تواند بار همراه با نوسان یا شک را تحمل کند و با توجه به همین خاصیت شوک پذیر بودن و ضربه پذیر بودن نت آسانی دارد. از دیگر ویژگی های این نوع گیربکس می توان به موارد زیر اشاره نمود:

نصب آسان
دقت موقعیت دهی بالا
کم صدا بودن
هر محصولی با وجود ویژگی های خوب و مزایای خاص خود، ممکن است دارای معایبی نیز باشد. در مورد گیربکس RAN نیز باید توجه داشت که برای دورهای بالاتر از RPM 1600 ممکن است صدا یا ویبره به وجود بیاید که ناشی از عدم امکان سنگ زنی دنده است.

تعویض چرخ دنده گیربکس RAN
این مدل از گیربکس ها نسبت به گیربکس های معمولی که دارای چرخ دنده صاف هستند، نویز کمتری ایجاد می کنند. برای تعویض چرخ دنده گیربکس RAN نیاز است که هر دو چرخ دنده همزمان عوض شوند زیرا سازندگان این مدل از گیربکس ها چرخ دنده های هر مدل را به صورت دوتایی و متناسب با تلورانس های مربوطه می سازند.

قانون دست راست و چپ در گیربکس RAN
گیربکس های RAN راست
گیربکس های RAN راست دست گیربکس هایی هستند که قسمت نیمه بیرونی دندانه آن ها با راستای صفحه محوری در جهت ساعتگرد در یک راستا باشد. از دید یک ناظر بیرونی، نقطه میانی دندانه در واقع صفحه جلویی گیربکس است.

گیربکس های RAN چپ
گیربکس های RAN چپ دست گیربکس هایی هستند که قسمت نیمه بیرونی دندانه آن ها با راستای صفحه محوری در جهت پاد ساعتگرد در یک راستا باشد. از دید یک ناظر بیرونی، نقطه میانی دندانه در واقع صفحه جلویی گیربکس است.

قانون دست راست گیربکس

توجه کنید که چرخ دنده پینیون همواره با قوانین دست مخالف حرکت می کنند. این موضوع شامل زمانی است که چرخ دنده ها داخلی باشند. قوانین مربوط به دست راست و چپ به صورت مشابه بر روی انواع چرخ دنده های دیگر مانند چرخ دنده هیپویید و چرخ دنده دندانه مورب کاربرد دارند.

چرخ دنده های هیپویید
چرخ دنده های هیپویید یکی از انواع چرخ دنده های مورب پیچشی هستند که محور چرخ دنده های آن یکدیگر را قطع نمی کند. شکل گیربکس های هیپویید به صورت هایپربولیک است در حالی که شکل گیربکس های RAN معمولی به صورت مخروطی است. در چرخ دنده هیپویید، پینیون خارج از محور بر روی چرخ اصلی قرار داده شده است تا هم قطر بیشتری داشته باشد و هم سطح تماسی بالاتر را در بر بگیرد. در طراحی چرخ دنده های مخروطی پینیون و صفحه در مقابل یکدیگر قرار گرفته و زاویه پیچش پینیون معمولا بیشتر از چرخ دنده است. پینیون هیپویید از لحاظ قطری بزرگتر از پینیون مورب است.

چرخ دنده های هیپویید شامل چند قسمت کشویی است که می توانند در بین چرخ دنده های پیچی و صاف قرار بگیرند. برای گیربکس های هیپویید روغن چرخ دنده خاصی نیاز است زیرا در حرکت های مختلف و تحت فشار بالا، این گیربکس نیاز به روغنکاری خاصی دارد. گیربکس های هیپویید دارای کاربری های مختلفی از جمله انتقال قدرت می باشند. این مدل از این گیربکس ها در کاربرد انتقال قدرت بازدهی بالاتری نسبت به گیربکس های ورم (worm) دارند. گیربکس های هیپویید دارای قدرت بیشتری در کنترل بار وارد بر چند دندانه به طور همزمان هستند. اگرچه چرخ دنده های مورب تنها یک بار بر روی دندانه را می توانند کنترل کنند. سطح تماس بالای گیربکس های هیپویید با روغنکاری مناسب می تواند کاملا بی صدا و با نویز پایین انجام شود.

چرخدنده گیربکس

زاویه پیچش
زاویه پیچش در چرخ دنده های مورب، به زاویه بین دنبال دندانه و المان مخروطی گفته می شود و نشان دهنده پیچش در دندانه مارپیچ است. در مواردی زاویه پیچش نشان دهنده زاویه پیچش متوسط در چرخ دنده ها است.

زاویه پیچش متوسط یک طراحی خاص برای زاویه پیچش در فاصله مخروطی میانگین در چرخ دنده مورب است.
زاویه پیچش بیرونی زاویه پیچشی است که چرخ دنده مورب در فاصله مخروطی بیرونی ایجاد می کند.
زاویه پیچش درونی زاویه پیچشی است که چرخ دنده مورب در فاصله مخروطی درونی ایجاد می کند.
مقایسه چرخ دنده های مورب پیچشی و هیپویید
چرخ دنده های هیپویید دارای عملکردی قدرتمند تر و آرام تر نسبت به چرخ دنده های مورب پیچشی هستند. چرخ دنده های هیپویید قابلیت استفاده در نسبت های کاهشی بالاتر را دارند اگر چه این مدل از چرخ دنده ها دارای عملکرد کشویی در طول دندانه هستند که بازدهی مکانیکی را کاهش می دهد. اتلاف انرژی در این چرخ دنده ها به صورت گرمای تولید شده بین صفحات چرخ دنده و سیال روغنکاری است. در طراحی اتومبیل ها چرخ دنده های هیپویید در قسمت عقبی خودرو مورد استفاده قرار می گرفت که در اتومبیل های امروزی بیشتر گرایش به سمت چرخ دندنه های مورب پیچشی است زیرا این مدل از چرخ دنده ها دارای بازدهی حرکتی بالاتری هستند.

کاربرد چرخ دنده های هیپویید
چرخ دنده های هیپویید در کامیون ها و وسایل نقلیه بزرگ که گشتاورهای بالایی را انتقال می دهند، همچنان مورد استفاده قرار می گیرد. بالاتر بودن انحراف (افست) چرخ دنده هیپویید موجب افزایش توان انتقال گشتاور در این چرخ دنده ها می شود. هر چند افزایش انحراف (افست) چرخ دنده موجب کاهش بازدهی مکانیکی و در نتیجه افزایش مصرف سوخت می شود. بنا به دلایل کاربردی امکان دارد یک چرخ دنده هیپویید با یک چرخ دنده مورب پیچشی جایگزین شود زیرا چرخ دنده مورب پیچشی به قطر بسیار بیشتری برای انتقال مقدار مشابه گشتاور نیاز دارد. افزایش سایز محور خودرو نیاز به افزایش جایگاه چرخ دنده ها و کاهش فاصله با زمین است.

از جمله مزایای دیگر چرخ دنده های هیپویید این است که چرخ دنده حلقه دیفرانسیل و پینیون ورودی هر دو به صورت هیپویید می باشند. این مزیت در اکثر خودروها موجب می شود تا پینیون به سمت انتهای چرخ اصلی (کرون) منحرف شود. این موضوع موجب افزایش سطح تماس دندانه ها و پایین امدن شفت می شود. هر چند افزایش طول محور شفت موجب کاهش بازدهی مکانیکی می شود.

گیربکس

تولید کنندگان گیربکس RAN
از آنجایی که گیربکس رن RAN یک نوع گیربکس خاص به شمار میرود، در بازار ایران نیز نسبت به گیربکس های پر کاربرد و پر استفاده، زمینه کاری ضعیف تری دارد. تولیدکنندگان خارجی مثل شرکت بونفیلیولی ایتالیا نمونه های بسیار با کیفیتی تولید کرده اند. در ایران نیز شرکت سهند دور اصفهان در دو کلاس RAN C و RAN W به صورت سفارشی اقدام به تولید این نوع گیربکس با نسبت های 1:1 تا 1:6.5 می کند. کالای استوک یا دست دوم نیز در بازار وجود دارد، به عنوان مثال گیربکس RAN فرانسوی استوک با نسبت 1:1 یکی از مواردی است که در بازار ایران به فروش می رسد.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3/1743/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D9%88-%D9%88%DB%8C%DA%98%DA%AF%DB%8C-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-ran

بلبرینگ یا بیرینگ ساچمه ای گونه ای از یاتاقان های تماسی غلتشی بوده که برای کاهش اصطکاک بین دو سطح بکار برده می شوند. تحمل بارهای وارد شده به محورهای دورانی وظیفه بلبرینگ می باشد. در الکتروموتورها بلبرینگ ها بین محور روتور و یاتاقان استاتور قرار می گیرند. بلبرینگ دارای دو طوقه بوده که یکی از آنها ثابت بوده و به یاتاقان استاتور جفت شده و طوقه دوم که متحرک بوده روی محور روتور نصب می‌شود.

تعویض بلبرینگ الکتروموتور سه فاز
باز کردن و تعویض بلبرینگ های قدیمی می تواند یک کار خسته کننده باشد، بخصوص وقتی که مدت زمان طولانی در سرویس بوده و کار می کرده است و در بعضی موارد خوردگی سطحی باعث شده تا بلبرینگ محکم به شفت متصل شده باشد.

بهترین روش باز کردن یک بلبرینگ الکتروموتور استفاده از کش پولی بوده که به اکسل، رینگ داخلی و محفظه آسیب نمی رساند. کش پولی معمولا از دو یا سه فک محکم در اطراف بلبرینگ برای ایجاد نیروی توزیع شده یکنواخت و به حداقل رساندن مقاومت در برابر اصطکاک استفاده می کند. برخی از کش های پولی دارای هیدرولیک هستند که استفاده از آن معمولاً برای الکتروموتورهای کوچک تا متوسط ضروری نیست. استفاده از چنین ابزارهایی نیاز به مهارت بیشتری دارد تا از آسیب به محور موتور جلوگیری کند.

ابزارهای لازم برای تعویض بلبرینگ الکتروموتور سه فاز
ابزارهایی که شما نیاز دارید تا بلبرینگ را به بهترین شکل ممکن باز و تعویض کنید در سه گروه تقسیم می شوند:

مکانیکی
هیدرولیکی
گرمایی
دو ابزار مکانیکی مهم مورد استفاده در تعویض بلبرینگ دو مدل آچار گلویی خاردار و گلویی سنگین کار هستند.

الکتروموتور سه فاز

آچار گلویی خاردار

بلبرینگ در الکتروموتور سه فاز

آچار گلویی سنگین کار

پمپ ها و مهره های هیدرولیک، ابزارهای هیدرولیک مورد استفاده در پیاده کردن و نصب بلبرینگ ها می باشند. به این نکته نیز باید توجه داشت که روغن مورد استفاده در پمپ هیدرولیک باید رقیق بوده و ویسکوزیته آن بالا نباشد.

نحوه تعویض بلبرینگ در الکتروموتور سه فاز

پمپ هیدرولیک

تعویض بلبرینگ در الکتروموتور سه فاز

مهره های هیدرولیک

گرم کن ها از دیگر ابزارهای لازم در تعویض بلبرینگ ها بوده که بسته به ابعاد بلرینگ ها به دو دسته تقسیم می‌شوند. صفحات داغ برای بلبرینگ های کوچک و گرمکن های القایی برای بلبرینگ های بزرگ تر مورد استفاده قرار می گیرند.

الکتروموتور سه فاز

گرمکن القایی

دمای مجاز برای گرم کردن بلبرینگ ها تا دمای 120 درجه سانتی گراد بوده و اگر مدل بلبرینگ های ما از نوع ZZ و RS2 باشد نباید آنها را گرم بکنیم.

مراحل تعویض بلبرینگ الکتروموتور سه فاز
مرحله اول: دستگاه را از برق بکشید و الکتروموتور را جدا کنید.
مرحله دوم: درپوش فن و فن را از انتهای الکتروموتور با آچار جدا کنید. پیچ و مهره ها را با آچار شل کنید. درپوش را کنار بگذارید تا فن زیر آن نمایان شود. برای جدا کردن فن از بدنه اصلی موتور، از آچار یا پیچ گوشتی استفاده کنید. اگر با باز کردن پیچ های روی درپوش یا فن مشکل دارید، سعی کنید آنها را با روغن WD-40 روغن کاری کنید تا به شل شدن آنها کمک کند.
مرحله سوم: بالای درپوش های انتهایی الکتروموتور و محفظه اصلی را در امتداد درزهای آنها علامت گذاری کنید. درپوش های انتهایی محفظه های فلزی هستند که از قطعات الکترونیکی داخلی موتور شما محافظت می‌کنند. درزهای بین درپوش انتهایی و بدنه اصلی موتور را پیدا کنید. با ماژیک خود خط بکشید تا از روی درز عبور کند. به این ترتیب ، هنگامی که درپوش انتهایی را مجدداً نصب می کنید، می توانید علائم خود را در یک خط قرار دهید.
مرحله چهارم: مهره ها را از میله های نگهدارنده باز کنید. میله های نگهدارنده پیچ های افقی بلندی هستند که درپوش های انتهایی الکتروموتور شما را نگه می دارند. هر درپوش انتهایی را برای 4 مهره که روی میله های نگهدارنده پیچ شده اند بررسی کنید. برای شل کردن مهره ها و برداشتن آنها از میله های نگهدارنده ، از آچار استفاده کنید.
مرحله پنجم: میله های نگهدارنده را از موتور بیرون بکشید. پس از برداشتن همه مهره ها ، یکی از پیچ ها را در سرپوش انتهایی دیگر با دست خود نگه دارد. میله نگهدارنده را با دقت از الکتروموتور بیرون آورده و کنار بگذارید. سپس بقیه پیچ ها را به همین ترتیب بردارید.
مرحله ششم: به درپوش های انتهایی موتور را با استفاده چکش ضربه ای ضربه بزنید. چکش ضربه ای ابزاری بوده که با لاستیک پوشانده شده است، بنابراین هنگام استفاده از آن هیچ آسیبی یا فرورفتگی ایجاد نمی کند. لبه چکش را روی درز سرپوش انتهایی درست پشت سوراخ مهره بالا سمت چپ قرار دهید. به درپوش انتهایی 3-4 بار به آرامی ضربه بزنید تا شل شود. به سوراخ پایین سمت راست بروید و با چکش خود به آنجا ضربه بزنید. متناوبا به سرپوش انتهایی از طرف مقابل ضربه بزنید تا زمانی که بیرون بیاید. سپس این عمل را روی درپوش انتهایی طرف دیگر تکرار کنید.
باز کردن بلبرینگ
شفت موتور را با استفاده از یک اسپری چربی گیر تمیز کنید. می توانید از هر مدل اسپری چربی زدا روی الکتروموتور خود استفاده کنید. اجازه دهید اسپری چربی زدا 5 تا 10 ثانیه بماند سپس با پارچه آن را پاک کنید.
پولی کش را در پشت یکی از بلبرینگ های خود محکم کنید. بلبرینگ نقره ای حلقوی شکل متصل به یک سر شافت را مشخص کنید. مرکز پولی کش را در انتهای شفت قرار دهید تا پیچ آن به طرف بلبرینگ برسد. دستگیره پیچ را بچرخانید تا فک ها باز شده و بلبرینگ بتواند داخل آن جا بگیرد. دوباره دستگیره را محکم کنید تا فک ها در اطراف بلبرینگ بسته شود. مطمئن شوید که نوک فک با حلقه داخلی بلبرینگ تماس داشته باشد ، در غیر این صورت ممکن است به الکتروموتور شما آسیب برساند.
دستگیره پولی کش را با آچار بچرخانید تا بلبرینگ را از شافت بیرون کشیده شود. دستگیره را در انتهای پولی کش که به پیچ وسط آن متصل است، قرار دهید. دستگیره را با آچار بگیرید و در جهت عقربه های ساعت بچرخانید. همانطور که دستگیره را محکم می کنید، پیچ مرکزی بلندتر شده و بلبرینگ را از محور خارج می کند. همچنان دستگیره را بچرخانید تا بلبرینگ به راحتی از محور خارج شود.
اگر بلبرینگ هنوز حرکت نمی کند، سعی کنید شفت را با WD-40 یا روان کننده دیگر چرب کنید تا به شل شدن آن کمک شود. اگر هنگام چرخاندن دستگیره، محور موتور نیز می چرخد، سعی کنید آن را با دست دیگر یا آچار ثابت نگه دارید. در غیر این صورت ممکن است دستگاه پولی کش به درستی کار نکند.
نصب بلبرینگ جدید
بلبرینگ جدید را گرم کنید.
بلبرینگ را روی شفت فشار دهید تا به واشر برسد. پس از گرم شدن بلبرینگ، میله گرم کننده را با دقت بیرون آورده و کنار بگذارید. بلبرینگ خود را برداشته و آن را روی شافت دو سر الکتروموتور هدایت کنید. بلبرینگ را تا انتها روی شفت فشار دهید تا محکم به واشر بچسبد.
الکتروموتور سه فاز خود را در دستگاه خود دوباره نصب کرده و آن را به برق وصل کنید.
نکته مهم در نصب بلبرینگ
نکته مهم قبل از نصب بلبرینگ جدید این است که بلبرینگ قدیمی را از نظر علائم علت خرابی، مانند خوردگی یا وجود ذرات آب یا گرد و خاک در روانکاری بررسی کنید. اگر مشکل پیدا نشود و اقدامات مناسب برای حل آن صورت نگیرد، ممکن است بلبرینگ جدید سرنوشت مشابهی را تجربه کند.
بلبرینگ الکتروموتور به چه دلایلی خراب میشوند؟
گشتاور و سرعت بیش از حد
بوجود آمدن سایش و کچلی در بلبرینگ
ایجاد ترک و لب پریدگی روی بلبرینگ
دندانه شدن بلبرینگ
ایجاد حفره الکتریکی
گیرپاژ
زنگ زدگی و خوردگی بلبرینگ
برای تعویض بلبرینگ الکتروموتور سه فاز چه ابزارهایی لازم است؟
دو ابزار مکانیکی مهم مورد استفاده در تعویض بلبرینگ دو مدل آچار گلویی خاردار و گلویی سنگین کار هستند.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/625/%D9%86%D8%AD%D9%88%D9%87-%D8%AA%D8%B9%D9%88%DB%8C%D8%B6-%D8%A8%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%B3%D9%87-%D9%81%D8%A7%D8%B2

ارتعاش بیش از حد، سر و صدای زیاد، انتشار گرمای بیشتر از حد معمول، ایجاد فشار خارج از استاندارد و نشت مایعات همه علائمی هستند که نشان می‌ دهند خرابی پمپ نزدیک است. برای جلوگیری از آسیب بیشتر به پمپ و تجهیزات پایین دستی و همچنین تعمیرات پرهزینه از کار افتادگی آن، لازم است که به ریشه اصلی مشکل پمپ پی برد و آن را به اوج عملکرد خود بازگرداند که در صورت خرید پمپ آب با کیفیت و رسیدگی به موقع کمتر به این مشکل دچار خواهید شد.

یاتاقان‌ ها‌، کوپلینگ ‌ها و آب بندها رایج ‌ترین اجزای پمپ هستند که خراب می شوند. تجربه نشان داده است که نادیده گرفتن این موارد نه تنها هزینه تعمیر و نگهداری را به همراه خواهد داشت، بلکه از لحاظ زمانی و مدت از کارافتادگی دستگاه نیز هزینه‌ ها را افزایش می دهد. در این مقاله کالاصنعتی قرار است به نحوه شناسایی خرابی این قطعات، کشف دلایل و ریشه اصلی مشکلات و جلوگیری از تکرار مجدد آن ها پرداخته شود. برای دریافت مشاوره، اطلاع از قیمت کوپلینگ و زمان تحویل و خرید پمپ آب کشاورزی با کارشناسان ما در تماس باشید.

دلایل رایج خرابی پمپ

خرابی یاتاقان
افزایش ارتعاشات، صدایی بیشتر از حد معمول و افزایش دمای اطراف بدنه یاتاقان، همه ازجمله علائم رایجی هستند که نشان از خراب شدن یاتاقان دارند. به این نشانه‌ های کوچک بایستی توجه کرد. حتی از سر و صداهای جزئی نمی‌توان صرف نظر کرد. زمانی که صدای بلند شنیده می شود، یاتاقان‌ معمولا از جای خود جداشده و پمپ در شرف قفل ‌شدن قرار می‌‌گیرد.

در حالی که یاتاقان ها معمولا در کارخانه روان کاری می شوند، بسته به کاربرد و عملکرد هر پمپ، به یک برنامه روان کاری جداگانه نیز نیاز دارند. (یک استثناء در این مورد، یاتاقان های آب بندی شده است.) عدم روان کاری مناسب یاتاقان ها می تواند منجر به داغ شدن پمپ آب و خرابی زود هنگام شود.

یک مشکل دیگر که می تواند بر عملکرد صحیح یاتاقان تاثیر بگذارد، آلاینده‌ های موجود در روان‌کننده است. شن و سایر آلاینده‌ ها می ‌توانند به سطح یاتاقان آسیب رسانده و باعث عملکرد ناهماهنگ و کاهش عمر یاتاقان شوند. یک تهدید رایج دیگر برای یاتاقان ها، ناترازی و لرزش است که می تواند به مرور زمان باعث خردشدن و آسیب به سطح یاتاقان شود. برای اطلاع از قیمت یاتاقان با کارشناسان فروش در تماس باشید.

نحوه جلوگیری از خرابی یاتاقان
در ابتدا لازم است تا یک برنامه منظم روان‌ کاری تنظیم و در یک گزارش مربوط به تعمیر و نگهداری ثبت گردد. و سپس از اشتباهات رایج روان کاری که در زیر توضیح داده شده است بایستی خودداری شود. اشتباه اول در زمینه روان کاری، اضافه‌کردن روغن در حین کارکرد پمپ است. اگر پمپ در حین کارکردن روان کاری شود، روغن به قسمت ‌های غلطان یاتاقان پمپ نمی‌ رسد و یاتاقان‌ خشک می شود. همیشه قبل از افزودن روغن به یاتاقان ها، باید پمپ خاموش شود.

مورد دیگر این است که هرگز روغن‌ های مختلف نباید با هم مخلوط شوند. غلظت روغن‌ ها متفاوت است و می ‌توانند با یکدیگر ناسازگار باشند و باعث سفت شدن شوند.
یاتاقان ها نباید بیش از حد روان کاری شوند. روان کاری بیش از حد می تواند به اندازه روان کاری نشدن آسیب رساند. روان کاری بیش از حد می تواند باعث ایجاد حرارت شدید و خرابی زودرس یاتاقان شود. (توجه داشته باشید که یاتاقان های آب بندی شده نیازی به روغن اضافی ندارند؛ اگر روغن به این نوع یاتاقان ها اضافه شود، این امر می تواند آب بند را از محل خارج کند.)

روان‌کننده باید به صورت دوره ‌ای بررسی شود. اگر به نظر می ‌رسد آلوده است، بررسی شود که چه نوع آلاینده‌ هایی به محفظه یاتاقان نفوذ می‌کنند. پس از مشخص‌شدن نوع آلاینده، بایستی اقدامات اصلاحی برای جلوگیری از تکرار مجدد آن انجام گردد. طراحی سیستم و نصب دستگاه‌ ها باید بگونه ای باشد که از لرزش بیش از حدی که می‌ تواند منجر به خوردگی یا سوراخ ‌شدن یاتاقان شود جلوگیری کند. پمپ ها باید به طور ایمن بر روی یک پایه هم‌تراز نصب شوند، و برای جلوگیری از هر گونه فشار بر روی پمپ، دقت زیادی برای تکیه‌گاه لوله ‌های قسمت مکش انجام شود. مطابق با شکل زیر، آویز لوله نصب شده روی لوله تخلیه باید بتواند تمام وزن را تحمل کند، نه فقط پمپ. لازم است به طور منظم تجهیزات را از نظر تغییرات در ارتعاش و دما کنترل کرد.

نحوه جلوگیری از خرابی یاتاقان

خرابی کوپلینگ
هنگامی که شفت پمپ و شفت موتور از حالت ترازبودن خارج می شوند، کوپلینگ ها از کار می‌ افتند. آن ها ممکن است از همان ابتدا به دلیل نصب نامناسب تراز نباشند یا به مرور زمان به دلیل ارتعاش سیستم ناهم ‌تراز شوند. یکی از راه‌ های شناسایی بصری یک کوپلینگ معیوب، مشاهده خرده ریزه ‌های سیاه زیر فضای کوپلینگ پمپ است. زمانی که کوپلینگ ها تراز نباشند، سطح فلنج کوپلینگ ها به هم ساییده می شوند و با گذشت زمان انبوهی از براده و خرده ریزه ایجاد می ‌کنند. یکی دیگر از نشانه‌ های کوپلینگ های ناهم‌ تراز ارتعاش می باشد. هر گونه ارتعاش بیشتر از حد معمول که در طول کارکرد پمپ مشاهده شود باید بررسی گردد.

نحوه جلوگیری از خرابی کوپلینگ
تراز کوپلینگ ها باید هر زمان که مشکوک به مشکلاتی از قبیل لرزش‌ها و ارتعاشات هستند، مورد بررسی قرار گیرند. هر زمان که پمپ تعمیر می شود، بایستی هم قبل از راه ‌اندازی و هم بعد از اینکه پمپ در دمای کارکردی قرار گرفت، تنظیم هم ترازی شود. (تراز گرم یا hot alignment)

تراز موازی بودن محورهای کوپلینگ ها باید ابتدا توسط خط کش در طول دو فلنج کوپلینگ و اندازه ‌گیری حداکثر انحراف در نقاط مختلف حول کوپلینگ بررسی شود. اگر حداکثر انحراف از آنچه شرکت سازنده کوپلینگ تعیین کرده است بیشتر شود، کوپلینگ باید دوباره تراز شود.

پس از تایید تراز موازی، تراز زاویه ای کوپلینگ پمپ باید توسط میکرومتر یا کولیس بررسی شود. از قسمت بیرونی یک فلنج به بیرون فلنج دیگر در فواصلی دور محیط کوپلینگ اندازه گرفته می شود. اگر اختلاف بین حداکثر و حداقل از مقدار تلرانس مشخص شده توسط شرکت سازنده کوپلینگ بیشتر باشد، کوپلینگ باید دوباره تراز شود. اگر اصلاح لازم باشد، تراز موازی باید دوباره بررسی شود. تراز موازی و تراز زاویه ای در شکل زیر نشان داده شده است.

نحوه جلوگیری از خرابی کوپلینگ

خرابی آب بند مکانیکی
تشخیص خرابی‌ آب بند مکانیکی معمولا بسیار آسان است. خروج آهسته قطره یا گاهی خروج مداوم جریان سیال از داخل آب بند نشان از خرابی آن دارد. انتخاب نادرست جنس آب بند یکی از اشتباهات رایج است. انتخاب نامناسب می تواند منجر به بادکردگی یا ترک خوردگی سطح آب بند شود. در حالی که بسیاری از افراد می ‌دانند که انتخاب آب بند بر اساس نوع سیال فرآیند است، (به عنوان مثال، برای سیالات خورنده آب بند قوی‌ تری مورد نیاز است) بسیاری از آن ها شرایط کارکردی را در نظر نمی‌ گیرند. سیالی مانند آب معمولا خنثی در نظر گرفته می شود، با این حال، در دمای بسیار زیاد که خارج از شرایط کارکردی باشد، ممکن است باعث ایجاد تغییر شکل و خرابی آب بند شود.

برای خرید سیل مکانیکی و مشاوره در رابطه با مشخصات فنی و لیست قیمت آن ها می ‌توانید با کارشناسان بخش پمپ فروشگاه اینترنتی کالاصنعتی در تماس باشید. یکی دیگر از ملاحظات دمایی که حتی در صورت انتخاب درست جنس آب بند نیز می تواند روی آب بند تاثیر بگذارد، نیز به شرایط کارکردی مربوط می شود؛ به این معنی که تغییر دمای سیال از دمای محیط به دمای بسیار بالا یا بسیار پایین باعث شوک حرارتی به آب بند و ایجاد ترک می ‌گردد. در پمپ هایی که سیالات چسبناک مانند رنگ را جابجا می‌ کنند، در سطح و لبه ‌های آب بند می‌ توان تجمع آن سیال را مشاهده کرد. با گذشت زمان، این تجمع چسبندگی می تواند باعث خرابی شود. برای نمونه در شکل زیر می‌توان خراب شدن آب بند بدلیل تجمع رنگ را مشاهده کرد.

تجمع رنگ بر لبه آب بند

فراتر از مسائل ذکرشده در رابطه با انتخاب انواع آب بند پمپ متناسب با کاربردها و شرایط خاص آن ها، علت اصلی خرابی آب بند، کارکرد خشک آب بند است که می تواند باعث شوک حرارتی یا سوختن الاستومرهای آب بند شود. هر مشکلی در داخل سیکل مثل کم ‌بودن جریان سیال از منبع تغذیه، انسداد سمت مکش پمپ، یا کارکردن در شرایطی که در سمت تخلیه پمپ انسداد وجود دارد، همگی می توانند باعث کارکرد خشک و در پی آن افزایش دما و خرابی آب بند شوند.

نحوه جلوگیری از خرابی آب بند
اولین قدم برای جلوگیری از خرابی سیل مکانیکی، انتخاب آب بندی متناسب با سیال داخل فرآیند و شرایط کارکردی است. بدین منظور بهتر است با کارشناسان فروش کالاصنعتی مشورت کنید. اگر دماهای بسیار بالا در فرآیند موردنظر وجود دارد، برای جلوگیری از شوک حرارتی به آب بند، بایستی تغییراتی را در روش راه‌ اندازی در نظر گرفت. سیال فرآیند بایستی به تدریج وارد پمپ شود تا تمام حجم آن با سرعت کمتری به دمای مورد نظر برسد. افزودن المنت‌ های خارجی گرمایش یا سرمایش راه حل دیگری می باشد.

برای کاربردهایی که در آن امکان تجمع سیالات خاصی که قبلا ذکر شد، در آب بند وجود دارد، می‌توان یک سیستم شستشوی آب بند خارجی اضافه کرد تا از چسبیدن ذرات سیال به آب بند جلوگیری کند.
بعد از اینکه جنس آب بند متناسب با کاربرد انتخاب شد، بایستی سمت مکش تجهیزات را بررسی کرد تا از اتفاق کارکرد خشک آب بند نیز جلوگیری کرد. چنانچه سیال در منبع به طور مرتب کم می شود، باید یک سوئیچ کنترل سطح نصب شود تا از سطح پایین منبع تغذیه جلوگیری شود. اگر تخلیه جریان یا افت فشار مشاهده شود، این نشانه ‌ای است که باید ورودی مکش از لحاظ مسدودی بررسی شود. بطور کلی، پمپ هرگز نباید با جریان تخلیه بسته راه‌ اندازی شود. از جمله دلایل افت فشار پمپ آب خانگی نیز گرفتگی ناشی از رسوبات در مسیر پمپ است که می توانید سایر دلایل افت فشار پمپ را در مقاله مذکور مطالعه فرمائید.

یک راه حل برای عیب یابی مشکلات آب بندی و رهایی از آن، استفاده از پمپ های بدون آب بند در سیکل است. این پمپ ها که بصورت ستونی عمودی طراحی شده‌اند به گونه ای هستند که هرگونه نشتی را در ستون پمپ جمع‌آوری کرده و آن را به قسمت مکش یا مخزن تغذیه تخلیه می‌کند. پمپ های ستونی عمودی بدون آب بند برای طیف گسترده‌ ای از کاربردها حتی مواردی که سیال دارای مواد جامد یا دمای بالا می باشد، مناسب هستند. با تغییر استفاده از پمپ عمودی بجای پمپ افقی معمولا با حداقل تغییرات لوله کشی و افزودن تکیه ‌گاه برای پیکره پمپ انجام می شود. برای خرید پمپ عمودی طبقاتی استیل لئو سری LVR ساخته شده از استیل 304 و همچنین خرید پمپ افقی طبقاتی استیل لئو سری ECH می توانید با بخش پمپ کالاصنعتی تماس حاصل فرمائید.

جمع بندی

پمپ دستگاهی پرکاربرد است که مهندسین برای انتقال سیالات آن را طراحی کرده اند. استفاده زیاد از هر دستگاهی می تواند خرابی آن را در پی داشته باشد. در انواع پمپ نیز خرابی آنها می تواند به مرور زمان و استفاده طولانی مدت اتفاق بیوفتد. سه علت اصلی خرابی پمپ ها که مربوط به اجزا جانبی آن ها می شود شامل خرابی یاتاقان، خرابی کوپلینگ و خراب شدن آب بند پمپ است. در این مقاله کالاصنعتی به عوامل رایج خرابی پمپ پرداخته شد و برای هر کدام راه های جلوگیری از خرابی ذکر شد. بطور کلی خرابی پمپ دلایل فنی زیادی می تواند داشته باشد که بررسی و رفع مشکل هر کدام از آنها نیاز به داشتن دانش تخصصی بالایی است. در صورتی که عملکرد پمپ خود به مشکل برخورده اید و نمی دانید مشکل از کجاست می توانید با متخصصان بخش پمپ کالاصنعتی تماس گرفته و از مشاوره رایگان آن ها بهره مند شوید.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/156/%D8%B9%D9%88%D8%A7%D9%85%D9%84-%D9%85%D9%88%D8%AB%D8%B1-%D8%AF%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D8%AC%D8%A7%D8%AF-%D8%AE%D8%B1%D8%A7%D8%A8%DB%8C-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A7%D9%88%D9%84

پمپ حفره پیش رونده مونو پمپ (PC) در بیشتر طراحی های رایج خود دارای یک مارپیچ یا روتور Single Threaded است که درون یک استاتور Double Threaded می چرخد. استاتور از یک ماده ی الاستومری ساخته شده و روتور دارای انطباقی از نوع Fit درون استاتور، حفره ها در سمت مکش استاتور شکل میگیرند، به طوری که بسته شدن یکی با باز شدن دیگری همراه می شود.

مونوپمپ

یکی از انواع پمپ با فشار بسیار بالا و غلیظ کش عالی برای صنایع مختلف، مونو پمپ است. این پمپ در صنایع مختلف کاربرد بسیار وسیعی دارد. پمپ خمیر کاغذ، رب، مواد غلیظ قند و نشاسته، صنایع پلاستیک و سرامیک، داروسازی و بسیاری از صنایع دیگر در مواد غلیظ و بسیار غلیظ را پمپ میکنند، با استفاده از مونو پمپ امکان پذیر است. نکته بسیار جالب برای استفاده از مونو پمپ ها، پمپاژ سیالات بسیار غلیظ با فشار بسیار بالاست که تقریباً با هیچ پمپ دیگری امکان پذیر نیست. از مونو پمپ در صنایع رنگ و رزین، کنسرو سازی و آرایشی بهداشتی بسیار استفاده می شود. شرکت مونو پمپ بهلول و مونو پمپ آسیا در مشهد را میتوان جزو سازنده های اصلی مونو پمپ در ایران برشمرد.

مونو پمپ از انواع پمپ های جابجایی مثبت به شمار می رود که از یک روتور یا هسته تشکیل شده است، هسته روتور استیل است و داخل یک لاستیک مشابه با استاتور دوران میکند. استفاده از موتور گیربکس صنعتی و آنهم گیربکس خورشیدی عضو جدایی ناپذیر پمپ به شمار می رود. روتور یک میله مارپیچ است با گام بلند با دوران باعث خواهد شد که سیال بین روتور و استاتور به جلو حرکت کند. مواد وارد شده به پمپ که عموماً به صورت اسکرو وارد دهانه پمپ می شود، در بین حفره ها به حرکت در آمده و به سمت خروجی حرکت خواهد کرد. با تکرار این عمل سیال به صورت پیوسته و بدون توقف به سمت خروجی حرکت میکند. از آنجایی که بسته به خواص سیال انتخاب مونو پمپ متفاوت است، کارشناسان فروش کالا صنعتی با توجه به تجربه بسیار زیادی که در سال های اخیر برای ساخت مونو پمپ دارند، بهترین گزینه را برای شما انتخاب خواهند کرد. خاطر نشان میکند که اگر پمپ انتخاب شده با توجه به دیتاهای ورودی مشتری برای انتخاب، نتواند درخواست مشتری را ساپورت نماید، بدون هیچ هزینه ای پمپ عودت شده و مبلغ واریزی به مشتری بر خواهد گشت.

مونوپمپ جدید

در ساختار مونو پمپ های از الکتروموتور و گیربکس PC یا گیربکس خورشیدی استفاده می شود. کالا صنعتی یکی از بهترین شرکت ها در انتخاب و مشاوره برای خرید مونو پمپ به شمار می رود که در سال های اخیر توانسته با شرکت های تولید کننده لینک خوبی بر قرار نماید. با چرخش روتوراز یک سمت به سمت دیگر آن، حفره های مذکور به صورت محوری پیش رفته و مایع را از میان پمپ حرکت می دهند. مزایای این پمپ ها شامل توانایی آن ها در پمپاژ مایعات با لزجت بالا (همچنین، مایعات با ویسکوزیته ی پایین)، مایعات حساس به برش و مایعات همرات با ذرات جامد ترد و ساینده است. همچنین، این نوع پمپ نوسانات کمی تولید نموده و حتی زمانی که خشک باشد نیز ، قابلیت خودراه اندازی دارد. میزان ماکزیمم فشار به حدود psi 75 محدود می شود، اما P.C می تواند با همان محرک به صورت چند مرحله ای (در حالت سری) نیز تنظیم شود تا دستیابی به محدوده های بالاتر فشاری بیش از psi1000 میسر شود.

مزیت دیگر پمپ P.C آن است که پکینگ یا آب بند میکانیکی، به جای فشار خروجی با فشار مکش مواجه است از معایب پمپ P.C نیز می توان هزینه ی نسبتا بالای قطعات یدکی، نیاز به وجود فضای بزرگ، عدم توانایی پمپ در عملکرد طولانی مدت به صورت خشک و محدودیت بیشینه دمای در حدود F300 را برشمرد (جنس مواد الاستومری استاتور، معمولا تعیین کننده ی محدودیت دمایی مذکور است). در مونوپمپ ها، گشتاور راه اندازی بسیار زیاد است، و به طور کلی، مونوپمپ ممکن است بزرگتر از سایر انواع پمپ های جابجایی مثبت باشد. با چرخیدن روتور ، خط مرکزی آن نیز حول خط مرکزی استاتور می چرخد. چندین روش برای اتصال محور محرک پمپ P.C به روتور و در نظر گرفتن حرکت بیضوی شفت روتور وجود دارد. از بین این دو روش پیکر بندی Pin Drive رایج ترین و کم هزینه ترین شیوه است، ولی پیکر بندی Croened Gear Drive چندان رایج نبوده و نسبت به Pin Drive نیز گران تر است ، با این حال به طور قابل توجهی در کاربردهای Heavy Duty (کاربری های سنگین) عملکرد مناسب تری دارد .

تصویر واقعی مونوپمپ

تاج چرخ دنده، امکان پذیرش این حرکت بیضوی روتور را کوپلینگ می دهد. همچنین تاج دنده ها سطح بزرگی را برای انتقال بارگشتاور مورد نیاز برای چرخش روتور فراهم می کنند. در طراحی های متنوع این نوع پنپ از انجام رزوه کاری بیشتر بر روی روتور و استاتور گرفته تا استفاده از مواد ویژه در ساخت استاتور به چشم می خورد. در ایران شرکت های زیادی به تولید مونوپمپ فعالیت دارند. یکی از بهترین تولید کنندگان مونو پمپ در ایران ، است. شرکت مونوپمپ بهلول یکی از بهنرین تولید کنندگان مونوپمپ استیل و در زمینه جزء با سابقه ترین آنهاست. برای دریافت مشخصات بیشتر در ارتباط با خرید مونوپمپ و مشاوره رایگان برای خرید پمپ آب کشاورزی با کارشناسان فروش در تماس باشید.
مونو پمپ در چه صنایعی کاربرد دارد؟
صنایع مختلف کاربرد بسیار وسیعی دارد. پمپ خمیر کاغذ، رب، مواد غلیظ قند و نشاسته، صنایع پلاستیک و سرامیک، داروسازی و بسیاری از صنایع دیگر در مواد غلیظ و بسیار غلیظ را پمپ میکنند، با استفاده از مونو پمپ امکان پذیر است.

معایب پمپ P.C چیست ؟
معایب پمپ P.C نیز می توان هزینه ی نسبتا بالای قطعات یدکی، نیاز به وجود فضای بزرگ، عدم توانایی پمپ در عملکرد طولانی مدت به صورت خشک و محدودیت بیشینه دمای در حدود F300 را برشمرد (جنس مواد الاستومری استاتور، معمولا تعیین کننده ی محدودیت دمایی مذکور می باشند).
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/373/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AE%D8%A7%D8%B5/%D9%85%D9%88%D9%86%D9%88-%D9%BE%D9%85%D9%BE

در ادامه این مقاله می‌ خوانیم که فواید پمپ وکیوم ایپک EPEC چیست ؟ و به بررسی نحوه خرید اینترنتی پمپ وکیوم روغنی ایپک و فروش پمپ وکیوم روغنی ایپک می پردازیم. علاوه بر این، اطلاعاتی را هم در مورد کاتالوگ پمپ وکیوم ایپک، مشخصات فنی پمپ وکیوم روغنی و خشک ایپک، پمپ تک مرحله ای وکیوم ایپک و پمپ دو مرحله ای وکیوم ایپک ارائه می دهیم. برای دریافت مشخصات فنی و خرید پمپ کشاورزی با کارشناسان فروش در تماس باشید.

پمپ وکیوم روغنی ایپک

پمپ وکیوم روغنی ایپک EPEC چیست؟
این پمپ همانطور که از اسمش پیداست، یکی از انواع پمپ های وکیوم روغنی می باشد که برای ایجاد خلاء مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین این پمپ در رده متوسط قرار گرفته است و در صنایع مختلفی مانند صنایع نساجی، صنایع بسته بندی، صنایع پزشکی، صنایع مواد غذایی و صنایعی که نیاز به خلاء کمتری دارند، کاربرد دارد. در پمپ وکیوم روغنی ایپک EPEC از روغن استفاده می کنند. در این دستگاه به این دلیل از روغن استفاده می کنند که وارد سیلندر شود و سیلندر بتواند به خوبی وظیفه خود یعنی انجام خنک کاری و روغن کاری قطعات را انجام دهد.

به این دستگاه، پمپ روغن در گردش نیز می گویند؛ زیرا در آن از روغن استفاده می کنند و می توان گفت دارای انواع مختلفی می باشد که هر کدام از آن ها مشخصات فنی بسیار خوبی دارند. همچنین این پمپ دارای ابعاد و ظرفیت های مختلفی می باشد که می تواند خلاء های مناسب و متنوعی را تولید کند. از طرف دیگر می توان گفت در صنایعی که نیاز به حجم کمتری از خلاء دارند، از پمپ وکیوم روغنی ایپک EPEC استفاده می کنند. از مشخصات فنی پمپ وکیوم روغنی ایپک EPEC می ‌توان به ظرفیت آن از ۲ متر مکعب تا ۱۰۰۰ متر مکعب در ساعت اشاره کرد. همچنین افراد می توانند برای بررسی و آگاهی از دیگر مشخصات فنی این پمپ و ویژگی هایی که دارد، کاتالوگ پمپ وکیوم روغنی ایپک‌ EPEC را از اینترنت دانلود کنند و با کاربرد های آن آشنا شوند.

مشخصات فنی پمپ وکیوم روغنی ایپک EPEC
از مشخصات فنی مهم این پمپ می توان به موارد زیر اشاره کرد:

داشتن درجه برای نشان دادن مقدار روغن
وجود محفظه گاز و دریچه در این پمپ
داشتن فیلتر روغن و قسمت ورودی و خروجی هوا
استفاده از لوله و اگزوز در این وسیله
همچنین می توان گفت این پمپ امروزه به دلیل کاربرد و مشخصات فنی بسیار خوبی که دارد، به عنوان یکی از پر کاربرد ترین و پر مصرف ترین پمپ ها در ایجاد خلاء مورد استفاده قرار گرفته است. اما نکته بسیار مهم این است که در این پمپ ها باید از روغن های مخصوص استفاده شود؛ زیرا روغن این پمپ ها در انجام خنک کاری و روانکاری تاثیر بسیار زیادی دارد. به همین دلیل افراد باید روغن داخل این پمپ ها را چک کنند تا در صورت نیاز آن ها را تعویض کنند و کیفیت کار خود را بالا ببرند.

پمپ ایپک وکیوم روغنی

محصولات پیشنهادی: پمپ وکیوم والو
کاربرد های پمپ وکیوم روغنی ایپک EPEC
می دانیم که فروش پمپ وکیوم روغنی ایپک EPEC امروزه به دلیل کاربرد و مزایایی که در صنعت های مختلف دارد، بسیار افزایش پیدا کرده است. این وسیله دارای دو نوع تک مرحله ای و دو مرحله ای می باشد. به عبارت دیگر می توان گفت پمپ تک مرحله ای وکیوم ایپک و پمپ دو مرحله ای وکیوم ایپک دارای کاربرد های متنوع و مختلفی هستند که در قیمت و فروش آن ها تاثیر بسیار زیادی می گذارد. از مهم ترین ویژگی ها و کاربرد های پمپ وکیوم روغنی ایپک EPEC می توان به موارد زیر اشاره کرد:

داشتن اندازه متنوع و متوسط و راندمان بسیار بالا
قطعات این پمپ دارای عمر بسیار بالا و کیفیت خوب می باشند.
داشتن بدنه محکم و مقاوم
عدم ایجاد آلودگی صوتی هنگام کار با این دستگاه
این پمپ دارای وزن سبک صدا و لرزش بسیار کم می باشد.
از دیگر ویژگی های مهم این پمپ می ‌توان به تولید آن بر اساس استاندارد های معتبر اشاره کرد.
علاوه بر موارد بالا، از دیگر مزایای این پمپ می توان به مصرف انرژی پایین، اشغال فضای کم، لرزش و صدای کمتر و ... اشاره کرد.

همانطور که گفتیم پمپ وکیوم روغنی ایپک EPEC دو نوع دارد که پمپ تک مرحله ای وکیوم ایپک دارای یک پره می باشد و برای ایجاد خلاء فشار کمتری دارد و حجم کمتری از خلاء را ایجاد می کند. همچنین می ‌توان گفت پمپ دو مرحله ای وکیوم ایپک از چند پره تشکیل شده است و فشار بیشتری برای ایجاد خلاء دارد. علاوه بر این، پمپ تک مرحله ای وکیوم همانطور که در بالا هم گفتیم، دارای فشار کمتری نسبت به پمپ دو مرحله ای وکیوم ایپک می باشد؛ به همین دلیل است که بعد از قطع شدن جریان برق، انجام کار مکش با استفاده از این پمپ متوقف می شود. اما می توان گفت پمپ دو مرحله ای وکیوم ایپک کاربرد های بیشتری نسبت به پمپ تک مرحله ای دارد و انجام کار مکش بعد از قطع شدن جریان برق، تا چند دقیقه ادامه پیدا می کند.

پمپ روغنی وکیوم ایپک

محصولات پیشنهادی: پمپ وکیوم کیان پارس
خرید اینترنتی پمپ وکیوم روغنی ایپک EPEC
از آنجایی که امروزه فضای مجازی و اینترنت گسترش و پیشرفت بسیار زیادی داشته، کار افراد برای خرید اینترنتی وسایل مورد نیاز خود آسان و راحت تر شده است. همچنین می‌توان گفت افراد با خرید اینترنتی این وسایل، می توانند از خدمات خرید آنلاین بهره مند شوند. همانطور که در بالا هم اشاره کردیم، امروزه فروش پمپ وکیوم روغنی ایپک EPEC به دلیل کاربرد و مزایایی که دارد، بسیار افزایش یافته است. به همین افراد می توانند با خرید اینترنتی پمپ وکیوم روغنی ایپک EPEC ، علاوه بر بهره‌ مندی از خدمات خرید آنلاین، این وسیله را با قیمت مناسب و مقرون به صرفه در کوتاه ترین زمان ممکن بعد از خریداری، درب منزل خود تحویل بگیرند. از طرف دیگر می توان گفت این پمپ به دلیل برند بسیار خوب و متنوعی که در بازار ها دارد، فروش گسترده ای نیز دارد و افراد از خرید آن رضایت کامل دارند. همچنین یکی دیگر از دلایلی که باعث شده است افراد بسیار زیادی از خرید این وسیله استقبال کنند این است که دارای قیمت مناسب و منطقی می باشد و در صنعت های مختلف و متنوع مزایای بسیاری دارد و افراد می توانند آن را به صورت اینترنتی و به راحتی خریداری کنند.
پمپ وکیوم روغنی ایپک EPEC چه کاربردی دارد؟
این پمپ همانطور که از اسمش پیداست، یکی از انواع پمپ های وکیوم روغنی می باشد که برای ایجاد خلاء مورد استفاده قرار می گیرد. همچنین این پمپ در رده متوسط قرار گرفته است و در صنایع مختلفی مانند صنایع نساجی، صنایع بسته بندی، صنایع پزشکی، صنایع مواد غذایی و صنایعی که نیاز به خلاء کمتری دارند، کاربرد دارد.

پمپ وکیوم روغنی ایپک EPEC چه مشخصات فنی دارند؟
داشتن درجه برای نشان دادن مقدار روغن
وجود محفظه گاز و دریچه در این پمپ
داشتن فیلتر روغن و قسمت ورودی و خروجی هوا
استفاده از لوله و اگزوز در این وسیله
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2455/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%88%DA%A9%DB%8C%D9%88%D9%85-%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AE%D9%84%D8%A7%D8%A1/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%88%DA%A9%DB%8C%D9%88%D9%85-%D8%B1%D9%88%D8%BA%D9%86%DB%8C-%D8%A7%DB%8C%D9%BE%DA%A9-epec

الکتروموتور کاجیلی که با نام‌های کایجیلی یا Kaijieli نیز شناخته می‌شود، یکی از بزرگ‌ترین شرکت‌های تولیدکننده الکتروموتور چینی است که توجه و رضایت بسیاری از صنایع ایرانی را نیز به خود جلب نموده است. انواع الکتروموتور کاجیلی در دو دسته تک‌فاز و سه‌فاز طبقه‌بندی‌شده و بر اساس استانداردهای جهانی مانند IEC و ISO9001 تولید می‌شوند. بازه توان الکتروموتورهای کاجیلی بین ۰.۰۹ تا ۳۱۵ کیلووات است؛ البته تولید موتورهای بیشتر از ۲۵۰ کیلووات به‌صورت سفارشی است. برخی از ویژگی‌های انواع الکتروموتور کاجیلی عبارت‌اند از:

چهار سرعت ۷۵۰ دور (۸ پل)، ۱۰۰۰ دور (۶ پل)، ۱۵۰۰ دور (۴ پل) و ۳۰۰۰ دور (۲ پل)
درجه حفاظتی IP54 ، IP44 و IP55
کلاس بهره‌وری IE1
کلاس عایقی F و H
کاجیلی یکی از معدود شرکت‌هایی است که الکتروموتورهای تک‌فاز با توان ۴ و ۵ اسب بخار تولید می‌نماید.
در ادامه به معرفی انواع الکتروموتور کاجیلی و مشخصات فنی آن‌ها پرداخته و در نهایت در خصوص خرید و قیمت این موتورها بحث می‌کنیم.

انواع الکتروموتور کاجیلی
انواع الکتروموتور کاجیلی به دو دسته الکتروموتور تک‌فاز و سه‌فاز تقسیم می‌شوند که هر کدام با مشخصات فنی و نام‌های تجاری مختلفی عرضه می‌شوند.

الکتروموتور تک‌فاز کاجیلی
الکتروموتور کایجیلی تک‌فاز در دو تیپ YC و ML تولید می‌شود؛ مشخصات فنی الکتروموتور کایجیلی تک‌فاز به شرح زیر است:

تیپ موتور YC ML
جنس پوسته چدن آلومینیوم
سایز فریم 80 - 132 56 - 132
توان (اسب بخار) 0.5 - 5 0.12 - 5
فاز ورودی تک‌فاز تک‌فاز
تعداد پل‌ها 2 - 4 2 - 4
کلاس حرارتی F - H F - H
درجه حفاظتی IP54 IP44
دمای محیط (درجه سانتی‌گراد) منفی 15 تا مثبت 40 منفی 15 تا مثبت 40
تعداد خازن 1 و 2 1 و 2
فرکانس کار (هرتز) 50 - 60 50 - 60
ولتاژ ورودی 220 220
چرخه کاری S1 S1
الکتروموتور سه‌فاز کاجیلی
انواع الکتروموتور سه‌فاز کاجیلی در دو تیپ CDF و MS عرضه می‌شوند؛ مشخصات فنی الکتروموتورهای سه‌فاز شرکت Kaijieli در ادامه بیان می‌شود:

تیپ موتور CDF MS
جنس پوسته چدن آلومینیوم
سایز فریم 80 - 355 56 - 132
توان (اسب بخار) 1 - 420 0.12 - 10
فاز ورودی سه‌فاز سه‌فاز
تعداد پل‌ها 2 - 4 -6 - 8 2 - 4 -6
کلاس حرارتی F - H F - H
درجه حفاظتی IP54 - 55 IP54
دمای محیط (درجه سانتی‌گراد) منفی 15 تا مثبت 40 منفی 15 تا مثبت 40
نحوه سربندی ستاره تا توان 3 کیلووات
مثلث برای توان بالاتر از 4 کیلووات ستاره تا توان 3 کیلووات
مثلث برای توان بالاتر از 4 کیلووات
فرکانس کار (هرتز) 50 -60 50 -60
ولتاژ ورودی تا 3 کیلووات: 380-220 ولت
بیش‌تر از 3 کیلووات: 660-380 ولت تا 3 کیلووات: 380-220 ولت
بیش‌تر از 3 کیلووات: 660-380 ولت
چرخه کاری S1 S1
الکتروموتورهای تک‌فاز کاجیلی نیز در دو تیپ YC و ML عرضه می‌شوند؛ مشخصات فنی موتور کاجیلی تک‌فاز به شرح زیر است:

خرید الکتروموتور کاجیلی
وب‌سایت کالا صنعتی به‌عنوان عاملیت فروش الکتروموتور کاجیلی، انواع الکتروموتورهای گفته شده را با قیمت رقابتی و خدماتی مانند مشاوره تخصصی رایگان ارائه می‌نماید. برای بررسی مشخصات و خرید الکتروموتور کاجیلی با کارشناسان ما در ارتباط باشید. از جمله نکاتی که باید در هنگام خرید الکتروموتور کایجیلی در نظر گرفت، عبارت‌اند از:

تک‌فاز یا سه‌فاز
توان الکتروموتور
سرعت خروجی موتور
نحوه نصب الکتروموتور
درجه حفاظتی
کلاس عایقی
جنس پوسته
قیمت الکتروموتور کاجیلی
قیمت الکتروموتور کاجیلی
قیمت الکتروموتور کاجیلی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:

نوع الکتروموتور: قیمت الکتروموتور کاجیلی تک‌فاز نسبت به الکتروموتورهای سه‌فاز این برند بیشتر است.
توان الکتروموتور: الکتروموتورهای صنعتی سنگین که توان بالاتری دارند، قیمت بسیار بیشتری نسبت به الکتروموتورهای توان پایین کاجیلی دارند.
دور الکتروموتور: الکتروموتورهای کاجیلی به‌صورت ۲، ۴، ۶ و ۸ قطب ارائه می‌شوند و به ترتیب سرعت‌های نامی 750، 1000، 1500 و 3000 دور دارند؛ قیمت الکتروموتور چینی کایجیلی دور پایین، بیشتر از موتورهای دور بالا است.
جنس بدنه الکتروموتور: دینام‌های چدنی کاجیلی، استحکام و قیمت بیشتری نسبت به دینام‌های بدنه آلومینیومی دارند.
نحوه نصب: باتوجه‌به کاربرد و سایر دستگاه‌های متصل به موتور، ممکن است نیاز به لوازم جانبی مانند فلنج و ... داشته باشید که به قیمت الکتروموتور چینی کایجیلی اضافه می‌شود.
برای اطلاع از قیمت الکتروموتور چینی کایجیلی با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

کاتالوگ الکتروموتور کاجیلی
کاتالوگ الکتروموتور کاجیلی بهترین راه برای بررسی مشخصات فنی این محصولات است. وب‌سایت کالا صنعتی برای راحتی بیشتر شما عزیزان، کاتالوگ موتورهای کایجیلی را به‌رایگان برای دانلود در اختیار شما گذاشته است.

مشاهده و دانلود کاتالوگ الکتروموتور کاجیلی

نمایندگی الکتروموتور کاجیلی
وب‌سایت کالا صنعتی، به‌عنوان یکی از عاملیت‌های فروش الکتروموتور کاجیلی در ایران، انواع الکتروموتور این شرکت را با قیمتی مناسب عرضه می‌نماید. در صورت نیاز به سفارشی‌سازی این موتورها با کارشناسان ما در تماس باشید.
الکتروموتور کاجیلی در مقایسه با انواع دیگر الکتروموتور چینی چطور است؟
دینام کاجیلی به عنوان یک الکتروموتور با کیفیت چینی امروزه در صنعت شناخته شده است و از الکتروموتور کاجیلی در صنایع مختلف استفاده می شود. برای مشاوره خرید بهترین الکتروموتور چینی با کارشناسان فروش در تماس باشید.

آیا الکتروموتور کاجیلی تولید الکتروموتور تک فاز دو خازنه کاجیلی هم دارد؟
الکتروموتور کاجیلی انواع الکتروموتور سه فاز و الکتروموتور تک فاز را تولید میکند. در نمایندگی الکتروموتور کاجیلی در ایران ، تمامی سایز های الکتروموتور کاجیلی اعم از الکتروموتور تک فاز کاجیلی و الکتروموتور سه فاز کاجیلی موجود است. برای مشاوره جهت خرید بهترین الکتروموتور کاجیلی با کارشناسان فروش در تماس باشید.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/292/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%DA%86%DB%8C%D9%86%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%DA%A9%D8%A7%D8%AC%DB%8C%D9%84%DB%8C-kaijieli

سیم بکسل چیست و چه کاربردی دارد؟
سیم بکسل یا طناب فولادی وسیله ای است که در صنعت دنیا جایگزین زنجیر و طناب برای جابجایی قطعات شده است. این وسیله در واقع وظیفه کنترل و نگهداری بار را بر عهده دارد و امروزه در صنایع کوچک و بزرگ از انواع مختلف آن استفاده می شود.

آسانسورها، جرثقیل ها، صنایع معدن و حفاری، سد سازی، کشتیرانی و... از جمله موارد کاربرد سیم بکسل می باشند.
اجزای اصلی سیم بکسل
هر سیم بکسل از سه بخش اصلی تشکیل شده است:

هسته یا مغزی (Core)
کلاف تشکیل دهنده سیم (Strand)
سیم یا مفتول (Wire)
ساختار سیم بکسل
مفتول سیم بکسل از جنس های مختلفی ساخته می شود. فولاد، برنز، فولاد ضدزنگ و...
از تابیدن چند مفتول دور هم، یک کلاف یا استرند ایجاد می شود.
کلاف ها به صورت مارپیچ دور مغزی سیم بکسل تابیده می شوند.
جنس سیم بکسل
مفتول سیم بکسل معمولا در سه نوع مختلف تولید می گردد:

فولادی فاقد روکش (استفاده در محیط خشک به دلیل اکسیداسیون یا زنگ زدگی کمتر)
فولادی استیل (مقاومت در دمای بالا و زنگ زدگی)
فولادی گالوانیزه (با وجود روکش گالوانیزه برای محیط های مرطوب و دارای شرایط زنگ زدگی مناسب می باشد)
مغزی سیم بکسل باید با توجه به بار و فشاری که متحمل است، درست انتخاب شود. مغزی ها در دو نوع:

کنفی
فولادی
در بازار موجود است. مغزی فولادی در مقایسه با مغزی کنفی دارای استحکام بیشتر و انعطاف کمتری است.

بیشتر بخوانید: خرید اینترنتی سیم و کابل مفتول
انواع تاب سیم بکسل
سیم بکسل ها از نظر نوع تاب به دو دسته کلی تقسیم می شوند:

تاب معمولی یا Regular Lay (سیم ها در یک جهت و رشته ها در جهت مخالف پیچیده می شوند)
تاب لنگ یا Lang Lay (سیم ها و رشته ها هر دو در یک جهت پیچیده می شوند)
در تصویر زیر تفاوت نوع تاب معمولی و لنگ در هر دو حالت چپ گرد و راست گرد کاملا مشهود است:

نوع تاب در سیم بکسل

نوعی از سیم بکسل ها با نام سیم بکسل نتاب وجود دارد که در مقابل چرخش بسیار مقاوم بوده و در شکل تک لایه و چند لایه در بازار عرضه می شود.

بیشتر بخوانید: قیمت کابل فرمان
انواع بافت سیم بکسل
بافت تک سایز (Single Size یا Single Layer)
بافت سیل (Seale)
بافت فیلر (Filler Wire)
بافت استاندارد (Standard)
بافت وارینگتون (Warrington)
بافت ترکیبی (Combined)
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2701/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%82%D8%B7%D8%B9%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%B3%DB%8C%D9%85-%D8%A8%DA%A9%D8%B3%D9%84

در این مطلب اطلاعات در زمینه شرکت الکتروژن در اختیار شما قرار میگیرید، میتوانید مقایسه شرکت الکتروژن و موتوژن را در مقاله مقایسه الکتروژن و موتوژن مطالعه فرمایید

آدرس شرکت و کارخانه الکتروژن


کارخانه و دفتر مرکزی این شرکت واقع در تهران بوده در ادامه آخرین آدرس دفتر الکتروژن و کارخانه الکتروژن را مشاهده میکنید.

آدرس: تهران، سعادت آباد، میدان کاج سابق (شهید احمدی روشن فعلی) خ سرو غربی پلاک 17 طبقه دوم
روزهای کاری: شنبه تا چهارشنبه از ساعت 08:00 تا 17:00
تلفن: 02122381045

تاریخچه شرکت الکتروژن
این مجموعه در سال 1367 دایر شد و در سال 1380 با تغییر کارخانه به محل جدید به فعالیت خود ادامه داد، شرکت الکتروژن به با دارا بودن خطوط تولید اتوماتیک و همچنین داشتن واحدهای قالب‌سازی منحصر به‌ فرد در ایران قادر به تولید دقیق‌ترین و پیچیده‌ترین قالب و ابزارهای خط تولید است. این کارخانه در جنوب غربی استان تهران در منطقه ای به نام احمد آباد مستوفی در یک زمین به مساحت 15000 متر مربع احداث شده است که در این کارخانه جدیدترین امکانات و پیشرفته ترین خطوط تولید در کشور را دارا است که توانایی طراحی و ساخت و انبار اقسام انواع الکتروموتور را دارا است.

مدیریت الکتروژن
شرکت الکتروژن در حال حاضر تحت مدیریت آقای سید محسن میرترابی اداره می گردد. مجموعه صنعتی الکتروژن از جمله بزرگترین تولیدکنندگان الکتروموتور در خاورمیانه است و با داشتن کادری مجرب و با تجربه و همچنین خط‌ تولید اتوماتیک و نیمه اتوماتیک، از ظرفیت کافی برای تأمین و تولید انواع الکتروموتور و پمپ آب برخوردار است

دلیل محبوبیت محصولات الکتروژن
استفاده از مواد اولیه با کیفیت و استفاده از دانش تخصصی داخلی قیمت نهایی محصولات شرکت الکتروژن بسیار پایین آورده است. با توجه به کیفیت بالای ساخت محصولات الکتروژن و قیمت پایین آن ها در مقایسه با مدل های خارجی، به نظر می توان این محصولات را جایگزین نمونه های خارجی آن از جمله الکتروموتور خارجی نمود. کاربرد محصولات الکتروژن در صنایع، تجهیزات خانگی و بسیاری موارد دیگر است. از جمله صنایعی که امکان استفاده از الکتروموتور الکتروژن را دارند می توان به آسیاب های صنعتی، نوار نقاله معادن، بالابرهای صنعتی، کاشی و سرامیک و خردکن های صنعتی اشاره کرد.

شرکت الکتروموتور الکتروژن با بهره گیری از جدیدترین دستگاه های ساخت الکتروموتور و تولید اولین الکتروموتور باراندمان بالا در کشور Electro Motor with High Efficiency امروزه مورد توجه بسیاری از کشورهای خاورمیانه برای واردات الکتروموتور ایرانی است. یکی از دستاوردهای مهم موتور الکتروژن در سال های اخیر دستیابی به CE اتحادیه اروپا و لیسانس کیفیت برای تولید الکتروموتور صنعتی از کشورهای آلمان و ایتالیا است. لیست قیمت الکتروموتور الکتروژن و الکتروموتور سه فاز پوسته آلومینیوم الکتروژن و لیست قیمت الکتروموتور تک فاز الکتروژن را از کارشناسان فروش دریافت نمایید. برای دریافت کاتالوگ الکتروژن به صفحه بانک کاتالوگ مراجعه بفرمایید.

استاندارد های محصولات تولیدی الکتروژن
این مجموعه با دریافت لیسانس از شرکت Hanning آلمان،Sole و Sisme ایتالیا در سال 2009 و 1996 میلادی به موفقیت‌های روز افزون دست پیدا کرد و این امر موجب شد تا الکتروموتور ماشین لباسشویی، فن‌کوئل و مشعل خود را تحت لیسانی این شرکت‌ها تولید کند. توانسته جایگاه خوبی در بازارهای داخلی و خارجی دست پیدا کند. شرکت الکتروژن با تولید اولین تولیدکننده الکتروموتورهای راندمان بالا (High Efficient) فصلی نو در فن‌آوری صنعت الکتروموتور سازی کشور به وجود آورد. شرکت الکتروژن با دریافت گواهینامه ISO9001-2008 موفق گردید تا کلیه فرآیندهای خود را به شکل مؤثر پلایش و کنترل نماید. این نکته لازم به ذکر هست که کلیه محصولات شرکت الکتروژن دارای نشان استاندارد CE از اتحادیه اروپا است.

محصولات کارخانه الکتروژن
محصولات کارخانه الکتروژن



این شرکت یکی از مهمترین شرکت های تولید کننده الکتروموتور در منطقه ی خاورمیانه است و داشتن نیرو های متخصص باعث شده است که مهندسان و صنعت گران کشور در حوزه های مختلف صنعتی با اطمینان خاطر الکتروموتور های مورد نیاز خود را به این شرکت سفارش دهند و کیفیت الکتروموتور های ساخته شده توسط این شرکت آن قدر کیفیت ساخت بالایی را دارا می باشد که می توان در هر شرایط محیطی و آب و هوایی استفاده کرد. کارخانه الکتروژن با توجه به قدمتی که دارد و از جمله قدیمی ترین کارخانه های تولید تجهیزات صنعتی است، محصولات متنوعی را تولید میکند که بهص ورت خلاصه میتوان به لیست زیر اشاره داشت:

الکتروموتور کولری
پمپ آب کولری
الکتروموتور فن
موتور فن کوئل
الکتروموتور کولری پرتابل
الکتروموتور هود
الکتروموتور آسانسور
الکتروموتور دربازکن
الکتروموتور مشعل
پمپ آب خانگی
الکتروموتور
پمپ کف کش
انواع الکتروموتور الکتروژن
همانگونه که پیشتر بیان گردید شرکت الکتروژن توانایی تولید و طراحی انواع مختلف الکتروموتور در محدوده 0.05 تا 45 کیلووات را دارد که می توان به انواع مختلف الکتروموتور از قبیل الکتروموتورهای زیر نام برد:

الکتروموتورهای سه فاز با بدنه آلومینیومی: این دسته از الکتروموتور های تولیدی توسط این شرکت از سایز 63 تا سایز 160 که توانایی تولید توان از بازده 0.18 کیلووات تا 18.5 کیلووات را دارا است.
الکتروموتور های سه فاز با بدنه چدن: این دسته از الکتروموتور های تولیدی توسط این شرکت از سایز 160 تا سایز 225 که توانایی تولید توان از بازده 11 کیلووات تا 45 کیلووات را دارا است.
الکتروموتور های تک فاز خازن دائم: این دسته از الکتروموتور های تولیدی توسط این شرکت از سایز 63 تا سایز 100 که توانایی تولید توان از بازده 0.18 کیلووات تا 2.2 کیلووات را دارا است.
الکتروموتور های تک فاز دو خازنه: الکتروموتور های تک فاز دو خازنه تولیدی این شرکت همانند الکتروموتور های تک فاز خازن دائم این شرکت از سایز 63 تا سایز 160 که توانایی تولید توان از بازده 0.18 کیلووات تا 18.5 کیلووات را دارا است.
انواع پمپ الکتروژن
یکی از مهم‌ترین محصولات شرکت بزرگ الکتروژن که توانسته از نمونه‌های خارجی موجود در بازارسبقت بگیرد، پمپ است. پمپ الکتروژن به دلیل تنوع مناسب و کیفیت فوق‌العاده‌ای که به خود اختصاص داده است، یکی از بهترین پمپ‌ها در ایران شناخته می‌شود. کاربردهای صنعتی و خانگی انواع پمپ الکتروژن باعث شده تا این کالا فروش نسبتا بالایی را به خود اختصاص بدهد. آشنایی با پمپ الکتروژن به شما کمک می‌کند تا در هنگام خرید پمپ خانگی یا پمپ صنعتی، با اطلاعات دقیق‌تری اقدام کنید.

خوشبختانه شرکت الکتروژن با توجه به نیاز داخلی، تلاش کرده تا تنوع زیادی در پمپ‌های تولیدی خود ایجاد کند. به همین علت است که انواع پمپ الکتروژن تولید و روانه بازار شده و در دسترس عموم قرار گرفته است. به‌طورکلی انواع پمپ الکتروژن شامل چهار دسته می‌شود:

پمپ آب خانگی الکتروژن
پمپ آب صنعتی
پمپ آب کولر الکتروژن
کفکش صنعتی
در ادامه با برخی از انواع این پمپ‌ها به‌ صورت مختصر آشنا می‌شویم.



پمپ الکتروژن

پمپ آب خانگی الکتروژن
پمپ آب خانگی از پمپ‌های پرکاربردی است که در مصارف خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرد. الکتروژن تاکنون 6 مدل پمپ آب خانگی تولید و روانه بازار کرده که هرکدام از آن‌ها ویژگی‌های مختلفی دارند. نام‌های تعلق‌گرفته به انواع پمپ خانگی الکتروژن برگرفته از رشته‌کوه‌ها و کوه‌های معروف ایرانی مثل دماوند، زاگرس، سبلان و ... است.

پمپ آب خانگی الکتروژن

پمپ آب صنعتی الکتروژن
نوع دیگری از انواع پمپ‌های تولیدی در این شرکت، پمپ آب صنعتی است. این نوع پمپ‌ها در صنایع مختلف به کار گرفته می‌شوند و قدرت و کارایی به‌مراتب بیشتری نسبت به انواع پمپ خانگی دارند. کیفیت بالای تولید این محصول باعث شده تا در زمره پرفروش‌ترین پمپ‌های صنعتی قرار گیرد. با توجه به قیمت بسیار بالای پمپ آب صنعتی اروپایی و حتی چینی، پمپ آب الکتروژن از نظر قیمتی نیز برای کارخانجات و کسب و کارها مناسب است.

همچنین به دلیل طراحی، تولید و عرضه این محصول در داخل کشور، خدمات پس از فروش مناسبی برای آن ارائه می‌شود. به همین علت خرید پمپ الکتروژن نسبت به دیگر برندها به‌ صرفه‌تر است. پمپ‌های صنعتی الکتروژن 6 مدل مختلف دارند. اگر بتوانید از روی کاتالوگ انواع پمپ الکتروژن اطلاعات لازم را به دست آورید، انتخاب راحت‌تری خواهید داشت.

کف کش الکتروژن
نوع دیگر محصولات الکتروژن که در دسته انواع پمپ‌های این شرکت قرار دارد، کفکش الکتروژن است. کاربردهای مختلف صنعتی انواع کفکش و نیاز شدید بازار ایران به نمونه‌های ایرانی، الکتروژن را بر آن داشته تا با جدیت بیشتری برای تولید انواع کفکش اقدام کند.

خوشبختانه کیفیت بالا و خدمات پس از فروش مناسب مجموعه الکتروژن باعث شده این کفکش به یکی از پرفروش‌ترین پمپ‌های صنعتی بدل شود. در صورت بروز هر نوع مشکل در عملکرد این وسیله صنعتی، می‌توانید از خدمات پس از فروش استفاده کنید. کفکش الکتروژن هم از نظر کیفیت و هم از نظر قیمت قابل رقابت با نمونه‌های باکیفیت خارجی است.



کفکش الکتروژن

چرا پمپ الکتروژن انتخاب کنیم؟
اولین دلیل، کیفیت بالای محصولات الکتروژن است. همین ویژگی مهم است که توانسته رقابت شدیدی بین نمونه‌های داخلی و خارجی با الکتروژن ایجاد کند.
دلیل دوم را می‌توان به قیمت مناسب الکتروژن اختصاص داد. شاید در گذشته پمپ‌های چینی بی‌کیفیت قیمت نسبتا پایین‌تری در مقایسه با الکتروژن داشتند؛ اما در حال حاضر قیمت این کالا حتی از نمونه‌های چینی نیز پایین‌تر است. البته در بین نمونه‌های با کیفیت ایرانی، باید مقایسه دقیق‌تری صورت گیرد و بسته به ویژگی‌های هر کالا، قیمت‌ها آنالیز شود.
سومین دلیل ایرانی بودن این محصول است. پمپ الکتروژن حاصل تلاش جوانان این مرز و بوم است خرید پمپ ایرانی که کیفیت مناسبی نیز داشته باشد، به رونق تولید و اشتغال در ایران می‌انجامد. البته خرید پمپ ایرانی الکتروژن به دلیل در دسترس بودن قطعات و خدمات پس از فروش مناسب‌تر، منطقی به نظر می‌رسد.
برای خرید پمپ الکتروژن حتما به فروشگاه‌های معتبر و تخصصی مراجعه کنید تا مشکلی از بابت اصالت کالا و خدمات پس از فروش نداشته باشید.

در حال حاضر از چه نوع پمپی استفاده می‌کنید؟
از عملکرد پمپ خود راضی هستید؟
به نظر شما باید در هنگام خرید پمپ، به چه نکات و پارامترهایی توجه شود تا کارایی لازم را داشته باشد؟
لطفا نظرات خود را با ما و خوانندگان این مطلب به اشتراک بگذارید.

کیفیت الکتروژن
لازم به ذکر است این شرکت دارای سیستم کنترل کیفیت بالایی است که باعث شده است به راحتی بتوان به الکتروموتور و پمپ های تولیدی توسط این کارخانه اعتماد کرد و در صنایعی مختلف از این الکتروموتورهای این شرکت استفاده کرد و تمامی الکتروموتورهای سه فاز این شرکت IP55 را دارا است و یکی از قوی ترین شرکت ها و کارخانه هایی است که الکتروموتورهایی است که توانایی ساخت الکتروموتور هایی مشابه با الکتروموتور شرکت زیمنس هم از لحاظ کیفیت و هم از لحاظ جنس بدنه است.

تمامی الکتروموتور هایی که در این شرکت طراحی و تولید می گردند در محدوده 0.05 تا 45 کیلووات هستند که تمامی این الکتروموتور ها طبق استانداردهای روز دنیا ساخته می شوند که تمامی الکتروموتور های ساخته شده در این شرکت جز الکتروموتور های با راندمان بالا هستند. با توجه به این موضوع که الکتروموتور های ساخته شده توسط این شرکت دارای کیفیت ساخت بالایی هستند باعث شد است که کشورهای موجود در منطقه خاورمیانه تمایل زیادی به استفاده و خرید الکتروموتورهای این شرکت داشته باشند و لازم به ذکر است که در سال های اخیر این شرکت توانسته است CE اتحادیه اروپا را کسب نماید و دارای مدرک لیسانس کیفیت از کشورهایی نظیر آلمان و ایتالیا برای الکتروموتور های صنعتی تولید شده توسط این شرکت را بدست آورد.

استاندارد CE اروپا چیست؟
این استاندارد برای ایجاد هماهنگی اجباری در بسیاری از محصولات تجاری و صنعتی در سطح اروپا تولید با ارائه‌ شده است. نمی‌توان گفت که حروف C و E به‌ اختصار کلمه خاصی هستند اما می‌توان آن‌ها را به‌ طور کلی به‌ اختصار کلمات فرانسوی Communauté Européenne و یا Conformité Européenne به معنی مورد قبول اروپا دانست. محصولاتی که این استاندارد را دریافت می‌کنند می‌بایست از نظر امنیت، مضر نبودن برای جسم انسان، سلامت و طبیعت موردبررسی قرار گیرند و اگر این شرایط را دارا نباشند قادر به دریافت این استاندارد نخواهند بود.

استاندارد CEاروپا

کنترل کیفیت
هدف اصلی مجموعه الکتروژن رضایت مشتری هست و به‌عنوان هدف اصلی روی آن تمرکز کرده است کنترل کیفیت شرکت الکتروژن زبان زد هست. زیرا کار نظارت در تمام مراحل از هنگام ورود مواد اولیه تا زمان تولید قطعه‌های نیم ساخته‌ شده و محصول نهایی در طی 24 ساعت تولید در دستور کار خود قرار داده است. فرآیند کنترل کیفیت به سه بخش تقسیم می‌شود :

کنترل کیفیت مواد اولیه و ورودی اقلام (آزمایشگاه مواد)
کنترل کیفیت خط‌ های تولید
کنترل کیفیت محصول نهایی (آزمایشگاه فیزیک) انجام می‌شود آزمایشگاه فیزیک الکتروژن دارای گواهینامه T/1002 از اداره استاندارد است.
موفقیت‌های شرکت الکتروژن در طی سال‌های کاری خود
1376 تأسیس شرکت الکتروژن
1380 انتقال مجموعه به محل جدید و ادامه فعالیت‌های خود
1387 و 1388 موفق به کسب عنوان واحد نمونه کیفی
1389 عنوان مسئول کنترل کیفیت نمونه از اداره کل استاندارد و تحقیقات صنعتی
کسب این افتخارات تأییدی بر اجرای صحیح خط‌مشی کیفیت این مجموعه بزرگ هست.
الکتروژن تحت چه لیسانس هایی تولید می شود؟
این مجموعه با دریافت لیسانس از شرکت Hanning آلمان،Sole و Sisme ایتالیا در سال 2009 و 1996 میلادی به موفقیت‌های روزافزون دست پیدا کرد و این امر موجب شد تا الکتروموتور ماشین لباسشویی، فن‌کوئل و مشعل خود را تحت لیسانی این شرکت‌ها تولید کند.

آیا الکتروژن واحد کنترل کیفیت هم دارد؟
هدف اصلی مجموعه الکتروژن رضایت مشتری هست و به‌عنوان هدف اصلی روی آن تمرکز کرده است کنترل کیفیت شرکت الکتروژن زبان زد هست. زیرا کار نظارت در تمام مراحل از هنگام ورود مواد اولیه تا زمان تولید قطعه‌های نیم ساخته‌شده و محصول نهایی در طی 24 ساعت تولید در دستور کار خود قرار داده است. فرآیند کنترل کیفیت به سه بخش تقسیم می‌شود: کنترل کیفیت مواد اولیه و ورودی اقلام (آزمایشگاه مواد)، کنترل کیفیت خط‌ های تولید و کنترل کیفیت محصول نهایی (آزمایشگاه فیزیک) انجام می‌شود آزمایشگاه فیزیک الکتروژن دارای گواهینامه T/1002 از اداره استاندارد است.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/323/%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%81%DB%8C-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%AE%D8%A7%D9%86%D9%87-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%DA%98%D9%86

لاگ شیت چیست؟
در پمپ ها ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎی مهمی می ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ از روی ﻧﺸﺎﻧﮕﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻗﺮاﺋﺖ و ﻧﻬﺎﻳﺘﺎً در ﺑﺮﮔﻪ ای ﺑﻪ ﻧﺎم log sheet (لاگ شیت) در ﺳﺎﻋﺎت مشخصی ﺗﻮﺳﻂ اﭘﺮاﺗﻮر ﺛﺒﺖ می ﺷﻮﻧﺪ.

پارامترهای و متغیر های پمپ
دمای سیال پمپ شونده
فشار ورودی و خروجی پمپ
سطح و Level سیال موجود در منبع پمپاژ
دبی ﭘﻤﭗ
آمپر مصرفی
اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ﺧﺮوجی و ورودی
دمای سیال پمپ شونده
در سیستم های رواﻧﻜﺎری ﮔﺮدشی، اﻓﺰاﻳﺶ درﺟﻪ ﺣﺮارت روﻏﻦ یا سیال ﻣﻮﺟﺐ ﻛﺎﻫﺶ ﻟﺰﺟﺖ آن می ﺷﻮد. از ﻃﺮفی ﺑﺎزده در پمپ های دﻧﺪه ای راﺑﻄﻪ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺎ وﻳﺴﻜﻮزﻳﺘﻪ دارد. ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﭘﺎراﻣﺘﺮ دﻣﺎ ﺑﺴﻴﺎر ﻣﻬﻢ ﺑﻮده و بایستی ﺛﺒﺖ ﺷﻮد. ﺛﺒﺖ دﻣﺎ از ﻃﺮﻳﻖ ﻧﺸﺎﻧﮕﺮ دﻣﺎ اﻧﺠﺎم می ﺷﻮد.

فشار ورودی و خروجی پمپ
اپراتور برای اطمینان از عمل کرد صحیح پمپ در ساعت ها مشخص شده از روی گیج های مربوطه مقادیر فشار ورودی و فشار خروجی را یادداشت می کنند. در صورتی که اعداد از محدوده مجاز ذکر شده در لاگ شیت بیشتر یا کمتر شود اپراتور می بایست با مراجعه به تجربیات خود اشکال مربوطه را شناسایی و نسبت به رفع آن اقدام کند.

سطح و Level سیال
ﻛﺎﻫﺶ level ﺳﻴﺎل می ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻣﻜﺶ ﻫﻮا ﺑﻪ داﺧﻞ ﭘﻤﭗ و خشک ﻛﺎرﻛﺮدن ﭘﻤﭗ ﺷﻮد. در پمپ دنده ای ﻗﺎدر ﺑﻪ ﭘﻤﭙﺎژ ﺳﻴﺎل ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ درﺻﺪی ﻫﻮا ﻫﺴﺘﻨﺪ اﻣﺎ وﺟﻮد ﻫﻮا ﺧﺼﻮﺻﺎً زﻣﺎنی ﻛﻪ از پمپ gear ﺟﻬﺖ ﺗﺰرﻳﻖ روﻏﻦ اﺳﺘﻔﺎده می ﺷﻮد ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻋﺪم رواﻧﻜﺎری ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺗﺠﻬﻴﺰات می ﮔﺮدد. چک level ﺳﻴﺎل از ﻃﺮﻳﻖ ﻧﺸﺎﻧﮕﺮﻫﺎی level ﺻﻮرت می ﮔﻴﺮد. در ﺻﻮرتی ﻛﻪ ﺗﻔﺎوت ﻓﺸﺎر ﺧﺮوجی و ورودی ﭘﻤﭗ از ﻣﻘﺪار ذﻛﺮ ﺷﺪه در log sheet ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ، اﭘﺮاﺗﻮر می ﺑﺎﻳﺴﺖ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺠﺮﺑﻴﺎت ﺧﻮد و ﻳﺎ ﺑﺨﺶ ﻋﻴﻮب و ﻧﺤﻮه ﺗﺸﺨﻴﺺ ﻣﺸﻜﻞ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ را ﺷﻨﺎﺳﺎیی و ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ رﻓﻊ آن اﻗﺪام ﻛﻨﺪ.

دبی و آمپر مصرفی پمپ
چک و ثبت دبی توسط اتاق کنترل و آمپر مصرفی در لاگ شیت یادداشت می شود.

متغییر های پمپ

اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ﺧﺮوجی و ورودی
اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ورودی و ﺧﺮوجی ﻓﻴﻠﺘﺮ. ﭘﺎراﻣﺘﺮﻣﻬﻢ پمپ ها می ﺑﺎﺷﻨﺪ ﻛﻪ از روی ﻧﺸﺎﻧﮕﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻗﺮاﺋﺖ و ﻧﻬﺎﻳﺘﺎً در ﺑﺮﮔﻪ log sheet در ﺳﺎﻋﺎت مشخصی ﺗﻮﺳﻂ اﭘﺮاﺗﻮر ﺛﺒﺖ می ﺷﻮﻧﺪ. اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ورودی و ﺧﺮوجی ﭘﻤﭗ و اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر ورودی و ﺧﺮوجی ﻓﻴﻠﺘﺮ ﻳﺎ اﺳﺘﺮﻳﻨﺮ در پمپ دنده ای یا gear اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎی روﻏﻨﻜﺎری ﮔﺮدشی ﺣﺎﺋﺰ اﻫﻤﻴﺖ می ﺑﺎﺷﻨﺪ. اﻧﺴﺪاد در ﻓﻴﻠﺘﺮﻫﺎ ﻳﺎ اﺳﺘﺮﻳﻨﺮﻫﺎ و ﻋﺪم رواﻧﻜﺎری ﻣﻨﺎﺳﺐ یاتاقان ها و دﻳﮕﺮ قسمت های ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﻪ رواﻧﻜﺎری در ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺳﻨﮕﻴﻦ ، ﻣﻮﺟﺐ خشک ﻛﺎرﻛﺮدن و ﺧﺮابی ﺳﺮﻳﻊ ﻗﻄﻌﺎت می ﺷﻮد. در سیستم های ﮔﺮدشی روﻏﻦ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از differential pressure اﺧﺘﻼف ﻓﺸﺎر دو ﺳﺮ ﻓﻴﻠﺘﺮ ﻳﺎ اﺳﺘﺮﻳﻨﺮ ﻳﺎدداﺷﺖ می ﺷﻮد.

در ﺻﻮرتی ﻛﻪ ﻋﺪد ﻗﺮاﺋﺖ ﺷﺪه از ﻣﺤﺪوده ﻣﺠﺎز ذﻛﺮ ﺷﺪه در log sheet ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﻮد بایستی ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻳﺎ ﺗﻤﻴﺰی ﻓﻴﻠﺘﺮ اﻗﺪام ﻧﻤﻮد. ﻓﻴﻠﺘﺮﻫﺎ واﺳﺘﺮﻳﻨﺮﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ ﺻﻮرت دو ﺗﺎیی ﻧﺼﺐ می ﺷﻮﻧﺪ. در اﻳﻦ ﺻﻮرت می ﺗﻮان ﻓﻴﻠﺘﺮ ﻳﺎ اﺳﺘﺮﻳﻨﺮ دومی را در ﺳﺮوﻳﺲ ﻗﺮار داد و ﻓﻴﻠﺘﺮ ﻳﺎ اﺳﺘﺮﻳﻨﺮ اولی را ﺗﻤﻴﺰ ﻳﺎ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻧﻤﻮد. از آﻧﺠﺎﺋﻴﻜﻪ پمپ های غلیظ کش ﻏﺎﻟﺒﺎً ﺑﺮای ﭘﻤﭙﺎژ ﺳﻴﺎﻻت ﺑﺎ وﻳﺴﻜﻮزﻳﺘﻪ ﺑﺎﻻ اﺳﺘﻔﺎده می ﺷﻮﻧﺪ و اﻳﻦ ﺳﻴﺎﻻت ﻧﻴﺰ ﺑﺎ دﻣﺎی ﺑﺎﻻ ﭘﻤﭙﺎژ می ﺷﻮﻧﺪ ، ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻛﺎﻫﺶ دﻣﺎ می ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺳﻔﺖ ﺷﺪن ﺳﻴﺎل، اﻓﺰاﻳﺶ ﺗﻮان ﻣﺼﺮفی ﭘﻤﭗ و ﺳﺎﻳﺮ ﻣﺸﻜﻼت دﻳﮕﺮ ﺷﻮد.

اختلاف فشار در پمپ پلانچری
اختلاف فشار دو سر استرینر در صورت وجود سیستم روغن کاری گردشی برای پنل کیس و هیر باکس از پارامتر های مهم در پمپ پلانجری می باشد که در برگه ای به نام LOG SHEET در ساعات نوشته شده در توسط بهره بردار در سایت یادداشت می شود ثبت دبی توسط کنترل روم انجام می شود. علاوه بر ثبت پارامترها در LOG SHEET بایستی بازرسی های ذیل را همزمان با ثبت پارامترها انجام داد.

بازرسی های لازم در لاگ شیت
بررسی سیستم آب بندی از لحاظ نشتی
بررسی پمپ از نظر صدا و ارتعاش
چک level روغن
بررسی سیستم آب بندی از لحاظ نشتی
این امر بویژه در چند ساعت اولیه راه اندازی اهمیت خاصی دارد. ﺑﺮرسی ﺳﻴﺴﺘﻢ آب ﺑﻨﺪی از ﻟﺤﺎظ نشتی در ﺻﻮرتی ﻛﻪ ﺳﻴﺴﺘﻢ آب ﺑﻨﺪی از ﻧﻮع Packing ﺑﺎﺷﺪ ﺣﺪوداً 8-10 ﻗﻄﺮه در دﻗﻴﻘﻪ در پمپ های gear ﻣﺎﻧعی ﻧﺪارد. ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﺎل ﺳﻴﻞ بایستی ﻓﺎﻗﺪ نشتی ﺑﺎﺷﺪ. ﺗﻨﻈﻴﻢ ﮔﻠﻨﺪ بایستی ﺑﻪﻃﻮر دوره ای ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻌﻤﻴﺮات اﻧﺠﺎم ﺷﻮد ﺑﺮای اﻳﻦ ﻛﻪ از نشتی زﻳﺎد packing ﺟﻠﻮﮔﻴﺮی ﺷﻮد. ﺗﻨﻈﻴﻢ ﮔﻠﻨﺪ از ﻃﺮﻳﻖ ﺳﻔﺖ ﻛﺮدن پیچ های ﮔﻠﻨﺪ اﻧﺠﺎم می ﺷﻮد اﻣﺎ بایستی دﻗﺖ ﻧﻤﻮد ﻛﻪ ﻧﺒﺎیستی packing را آنچنان ﻣﺤﻜﻢ ﻛﺮد ﻛﻪ نشتی ﻧﺪاﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ. در ﺻﻮرت ﺧﺮابی packing ﻫﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﻌﻮﻳﺾ ﻛﻞ آﻧﻬﺎ اﻗﺪام ﺷﻮد.

بررسی سیستم آب بندی از لحاظ نشتی

بررسی پمپ از نظر صدا و ارتعاش
دﻧﺪه ﻫﺎ و بیرینگ ها ﭘﻤﭗ و اﻟﻜﺘﺮﻣﻮﺗﻮر در صورت وجود صدای غیر عادی یا وجود ارتعاش اپراتور می بایست ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺠﺮﺑﻴﺎت ﺧﻮد و ﻳﺎ ﺑﺨﺶ ﻋﻴﻮب و ﻧﺤﻮه ﺗﺸﺨﻴﺺ اﻳﻦ ﻧﺮم اﻓﺰار ﻣﺸﻜﻞ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ را ﺷﻨﺎﺳﺎیی و ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ رﻓﻊ آن اﻗﺪام ﻛﻨﺪ.

چک level روغن
چک کردن level روغن ، وجود روغن زیاد در هوزینگ بیرینگ میتواند باعث گرم شدن بیرینگ شود کاهش روغن میتواند خشک کار کردن بیرینگ و خراب سریع آن شود. از این رو level روغن در بیرینگ ها بایستی در هنگام ثبت پارامتر های فشار و آمپر توسط اپراتور بررسی شود بازرسی level روغن از طریق سایت گلس و یا گیج موجود در هوسینگ بیرینگ انجام می شود. بایستی level روغن در این قسمت ها در هنگام ثبت پارامتر ها توسط اپراتور بازرسی شود. چک level از طریق گیج موجود بر روی پوسته و یا سایت گلس ها امکان پذیر است در سیستم های گردشی روغن level مخزنی که پمپاژ از آن صورت می گیرد باید چک شود. برای دریافت مشخصات فنی و قیمت پمپ با کارشناسان فروش در تماس باشید.
LOG Sheet چیست؟
دمای سیال پمپ شونده
فشار ورودی و خروجی پمپ
Levelسیال موجود در منبع که پمپاژ در آن صورت می گیرد
دبی پمپ
آمپر مصرفی
اختلاف فشار دو سر استرینر در صورت وجود سیستم روغن کاری گردشی برای پنل کیس و هیر باکس از پارامتر های مهم در پمپ های پلانجری می باشد که در برگه ای به نام LOG SHEET در ساعات نوشته شده در توسط بهره بردار در سایت یادداشت می شود ثبت دبی توسط کنترل روم انجام می شود

بررسی سیستم آب بندی از لحاظ نشتی ؟
همانطور که قبلا گفته شد در پمپ های پلانجری جهت روانکاری پکینگ از لنتر رینگ استفاده می شود و جریانی از سیال به داخل آن فرستاده می شود که معمولا آب یا روغن می باشد کمی نشتی آب یا روغن از پکینگ بدون مانع است بازرسی سیستم آب بندی به ویژه در چند ساعت اولیه راه اندازی بسیار حائز اهمیت است از عدم انسداد در مسیر های ورودی و خروجی به لنتر رینگ جهت روانکاری مناسب پکینگ اطمینان حاصل کنید.
پمپ
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/192/log-sheet-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA

یکی از اینورتر یا درایو های تولید داخل ، اینورتر کارا درایو است. تولید این اینورتر از رنج توانی 0.75 کیلووات تا 7.5 کیلووات است. کاربری اینورتر های این برند عمومی و سنگین کار بوده و در کاربردهای آسیاب، نوارنقاله، بالابر، پمپ و ... مورد استفاده قرار می گیرند. اینورتر های کارا درایو دارای 18 ماه گارانتی بی قید و شرط و همچنین 10 سال خدمات پس از فروش است.

مشخصات اینورترهای کارا درایو
درایو های این برند دارای مشخصات زیر است:

تولید پالس پیشرفته به روش SVPWM
ترکیب کنترل گشتاور و V/F
گشتاور راه اندازی بالا
برنامه ریزی آسان
2 ورودی آنالوگ 0-10 v / 4-20 mA
1 خروجی آنالوگ 0-10 v / 4-20 mA
4 ورودی دیجیتال قابل برنامه ریزی
پورت RS485 (مدباس RTU)
منبع تغذیه داخلی 24 v و 10 v
نمایش دور موتور ، جریان خروجی ، ولتاژ خروجی
کنترل بار دقیق
حفاظت کامل در مقابل اتصال کوتاه خروجی
اینورتر کارا درایو

انواع خطاهای کارا درایو
در ادامه خطاهای این درایو را بررسی می نماییم.

خطای Er-01 یا خطای اضافه بار
اگر جریان درایو به مدت 1 دقیقه بیشتر از 150 درصد جریان نامی باشد، خروجی اینورتر قطع می شود. علت این خطا میتواند یکی از موارد زیر باشد:

موتور با بار زیاد و سرعت کم به مدت کار کرده است.
تغییرات ناگهانی در بار رخ داده و بار افزایش یافته است.
بار بیش از حد نامی زیاد است.
توان موتور بزرگتر از توان نامی اینورتر است.
پارامتر A-10 چک شود. ( مقدار آن زیاد است)
خطای Er-02 یا خطای اتصال کوتاه
این خطا نشان دهنده این است که جریان درایو بیش از اندازه است. علت این خطا یکی از موارد زیر است:

سیم های ارتباطی موتور اتصال دارد.
سیم پیچی موتور اتصال دارد.
موتور قفل شده است.
ار بیش از اندازه سنگین است.
رد قدرت نیاز به تعمیر دارد.
خطای Er-03 یا خطای کاهش ولتاژ 1
اگر ولتاژ اینورتر کمتر از 180 ولت باشد، اینورتر خروجی خود را قطع می نماید زیرا گشتاور کاهش یافته و گرمای موتور افزایش می یابد. دلایل نمایش این خطا به شرح زیر است:

ولتاژ ورودی کاهش یافته یا یکی از فاز ها از دست رفته است.
ترمینال های ورودی دچار مشکل شده است.
برق ورودی قطع و وصل شده است.
بار موتور افزایش یافته است.
خطای Er-04 یا خطای تغییر پارامتر
این هنگام تغییر برخی از پارامترها رخ می دهد و نشان دهنده بودن اینورتر در حالت فعال است.

خطای Er-05 یا خطای افزایش ولتاژ 1
اگر ولتاژ اینورتر بیشتر از 410 ولت باشد اینورتر خروجی خود را قطع می نماید. علت نمایش این خطا به شرح زیر است:

ولتاژ ورودی افزایش یافته است.
زمان شتاب کاهشی بیش از اندازه کم است.
مقاومت ترمز متصل نشده است و یا در اتصال ان خطایی وجود دارد.
مقدار اهمی مقاومت ترمز بیش از مقدار استاندارد است.
کنترل دور اینورتر ایرانی کارا درایو

خطای Er-06 یا خطای اضافه جریان
این خطا به معنی این است که جریان اینورتر بیش از 180 درصد مقدار نامی آن شده است و علت ان به شرح زیر است:

تغییرات ناگهانی در بار رخ داده و بار افزایش یافته است.
بار بیش از حد نامی زیاد است.
توان موتور بیشتر از توان نامی اینورتر است.
موتور قفل شده است.
پارامتر A-10 چک شود. (مقدار ان زیاد است)
خطای Er-07 یا خطای ذخیره پارامتر
این خطا نشان دهنده این است که خطایی در داده های حافظه flash وجود دارد و اینورتر نیاز به تعمیر دارد.

خطای Er-08 یا خطای کاهش ولتاژ 2
این خطا نشان دهنده افت ولتاژ حین راه اندازی است و دلایل بروز این خطا به شرح زیر است:

زمان شتاب راه اندازی بیش از اندازه کم است.
ولتاژ ورودی کاهش یافته یا یکی از فازها از دست رفته است.
ترمینال های ورودی دچار مشکل شده است.
برق ورودی قطع و وصل شده است.
خطای Er-09 یا خطای افزایش ولتاژ 2
این خطا نشان دهنده افزایش ولتاژ حین کاهش سرعت بوده و دلایل بروز این خطا یکی از دلایل زیر است:

زمان شتاب کاهشی بیش از اندازه کم است.
ولتاژ ورودی افزایش یافته است.
مقاومت ترمز متصل نشده و یا در اتصال ان خطایی وجود دارد.
مقدار اهمی مقاومت ترمز بیش از مقدار استاندارد است.
خطای Er-10 یا خطای اضافه بار 2
این خطا نشان دهنده خطای اضافه بار حین راه اندازی است وعلت بروز این خطا:

بار بیش از حد نامی زیاد است.
توان موتور بزرگتر از توان نامی اینورتر است.
پارامتر A-10 و A-00 چک شود. ( مقدار ان زیاد است )
خطای Er-12 یا خطای دمای هیتسینک
اگر دمای هیتسینک بیش از اندازه باشد ، درایو خروجی خود را قطع می کند. علت بروز این خطا به شرح زیر است:

هواکش صنعتی خنک کاری خراب شده است.
خنک کاری داخل تابلو به صورت صحیح انجام نمی شود.
درایو به مدت طولانی با بار زیاد کار کرده است.
خطای Er-13 یا خطای فیدبک کنتاکتور اصلی ( Enable )
اگر پس از ارسال دستور فعال به کنتاکتور اصلی توسط درایو فیدبک enable فعال نشود درایو فالت می دهد. هنگام مشاهده این خطا اقدامات زیر را انجام دهید:

سیم کشی کنتاکتور چک شود.
صحت کارکرد کنتاکتور چک شود.
منبع: https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2710/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A7-%D8%AF%D8%B1%D8%A7%DB%8C%D9%88