دانش صنعتی

صنعت نان در کشور ایران از تنوع بسیار بالایی برخوردار است. انواع مختلفی از نان را در هر نقطه از کشورمان می‌توان یافت؛ مانند نان سنگک، بربری، لواش، نان فانتزی، تست و ... هر یک از این نانوایی‌ها برای بالا بردن راندمان و افزایش نرخ تولید محصول، به سمت مکانیزه‌شدن پیش رفته و از تجهیزات الکترومکانیکی مختلفی در پروسه تولید نان استفاده می‌کنند.

دستگاه نانوایی

از جمله تجهیزات مکانیزه مورد استفاده در نانوایی‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

تنور یا دستگاه پخت چرخشی
همزن خمیر
خمیرگیر
گرد کن و فرم دهنده خمیر (چانه‌گیر)
رول کن و خمیر پهن کن
برش زن نان
و …
همگی این دستگاه‌ها نیاز به الکتروموتور مخصوصی دارند که نیروی مکانیکی مورد نیاز دستگاه را تأمین نماید؛ علاوه بر این برای افزایش راندمان، کاهش مصرف برق و مهم‌تر از همه، کنترل دور موتور، باید موتور این تجهیزات را با استفاده از اینورتر راه‌اندازی کرد.

آنچه به‌عنوان اینورتر دستگاه نانوایی شناخته می‌شود، در واقع درایو کنترل دور تنور یا دستگاه پخت چرخشی است. باتوجه‌به راندمان بالاتر الکتروموتورهای سه‌فاز و قیمت مناسب‌تر آن‌ها در مقایسه با موتور تک‌فاز، برای دستگاه‌های نانوایی معمولاً از این نوع الکتروموتور استفاده می‌شود. اما از آن جایی که اکثر نانوایی‌ها دسترسی به برق سه‌فاز ندارند، باید به کمک اینورتر تک‌فاز به سه‌فاز برق شهری را به برق سه‌فاز مورد نیاز الکتروموتور تبدیل نمایند.

مزایای استفاده از اینورتر دستگاه نانوایی
استفاده از اینورتر دستگاه نانوایی مزایای بسیاری دارد که از جمله مهم‌ترین آن‌ها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

کنترل سرعت موتور: استفاده از اینورتر این امکان را به نانوایان می‌دهد که سرعت چرخش دستگاه را به‌صورت دقیق تنظیم کنند؛ بنابراین کیفیت پخت نان افزایش‌یافته و ضایعات آن کاهش می‌یابد.
راه‌اندازی نرم موتور: یکی دیگر از مزایای استفاده از اینورتر نانوایی، راه‌اندازی نرم موتور است. یکی از مشکلات الکتروموتورها به‌خصوص موتورهای سه‌فاز شوک مکانیکی و مصرف جریان هجومی در هنگام راه‌اندازی است؛ این موارد علاوه بر افزایش هزینه برق مصرفی، ممکن است به موتور و سایر تجهیزات متصل به آن آسیب وارد نماید. با استفاده از اینورتر دستگاه نانوایی موتور به‌صورت نرم راه‌اندازی می‌شود و هزینه برق تا حد زیادی کاهش می‌یابد.
ترمزگیری الکتریکی: اینورتر نانوایی قابلیت ترمزگیری الکتریکی موتور را نیز فراهم می‌سازد. این امر به افزایش ایمنی و جلوگیری از حوادث دستگاه نانوایی کمک می‌کند.
حفاظت از موتور و تجهیزات الکتریکی: یکی دیگر از مزایای اینورتر دستگاه نانوایی، محافظت از تجهیزات الکتریکی در برابر نوسانات ولتاژ و اضافه‌بار است.
انتخاب اینورتر دستگاه نانوایی
طیف وسیعی از اینورترهای صنعتی با مشخصات فنی مختلف در بازار ارائه می‌شوند؛ اما به دلیل نوع کاربرد و حرارت بالای دستگاه‌های نانوایی، عملکرد برخی از اینورترها با مشکل مواجه می‌شود. برخی از مهم‌ترین عواملی که در هنگام انتخاب اینورتر دستگاه نانوایی باید در نظر بگیرید، عبارت‌اند از:

تعداد فاز ورودی: همان‌طور که اشاره شد، معمولاً نانوایی‌ها به برق سه‌فاز دسترسی ندارند و تجهیزات نانوایی باید با استفاده از برق تک‌فاز شهری راه‌اندازی شوند؛ بنابراین باید یکی از انواع اینورتر تک‌فاز را برای این دستگاه‌ها انتخاب نمایید.
توان موتور: یکی از مهم‌ترین عوامل در انتخاب اینورتر نانوایی، توان موتور است؛ باتوجه‌به اینکه دستگاه‌های نانوایی جزو کاربردهای سنگین به شمار نمی‌آیند، می‌توان از اینورترهای گشتاور متغیر هم توان با موتور استفاده کرد.
دمای کاری: باتوجه‌ به حرارت بالای دستگاه نانوایی، باید از اینورترهایی که محدوده دمای کاری گسترده‌تری دارند، استفاده شود؛ همچنین اینورتر نانوایی باید از تهویه مناسبی برخوردار باشد تا حرارت را به‌خوبی دفع کند.
میزان کارکرد: موتورهای دستگاه نانوایی از نوع دائم کار (Duty S1) هستند و اینورتر مناسب آن‌ها نیز باید دائم کار باشد.
محل نصب: باتوجه‌به اینکه در محیط نانوایی‌ها، گردوغبار آرد وجود دارد، باید از تابلو کنترل اینورتر با درجه حفاظتی (IP) مناسب استفاده شود.
برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه پیشنهاد می کنیم مقاله 6 گام ساده انتخاب درایو اینورتر را مطالعه فرمایید.

بهترین برندهای اینورتر نانوایی
برخی از بهترین برندهای اینورتر نانوایی موجود در بازار ایران عبارت‌اند از:

اینورتر اینوت
اینورتر دلتا
اینورتر LS
اینورتر iMaster
بهترین برندهای اینورتر نانوایی

این برندها انواع مختلفی از اینورترها را تولید می‌کنند؛ پیشنهاد کالا صنعتی برای اینورتر نانوایی، سری GD20 اینوت، سری MS300 دلتا، سری U1 اینورتر iMaster و مدل‌های iC5 یا M100 از برند LS است. برای دریافت اطلاعات بیشتر به صفحه این محصولات در وب‌سایت کالا صنعتی مراجعه نموده و یا با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

در وبسایت کالا صنعتی مقالات بسیار مفیدی درباره نحوه راه اندازی و بررسی خطاهای اینورترها در اختیار شما قرار گرفته است که در صورت تمایل به آشنایی بیشتر با این دستگاه ها می توانید مطالعه نمایید.

نتیجه‌گیری

در این مقاله به بررسی انواع اینورترهای مناسب برای دستگاه‌های نانوایی پرداخته و مزایای استفاده از آن‌ها را شرح دادیم. همچنین بهترین برندها و مدل درایوهای متناسب با این کاربرد را معرفی کردیم. تمامی این محصولات به همراه گارانتی و با قیمتی مناسب در وب‌سایت کالا صنعتی عرضه می‌شوند؛ برای دریافت مشاوره فنی رایگان و استعلام قیمت اینورتر دستگاه نانوایی از طریق شماره‌تلفن ۰۲۱۹۱۳۰۴۳۰۰ با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/512/%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D9%86%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%DB%8C%DB%8C

بدون شک رایج ترین و پر مصرف‌ترین پمپ از سری پمپ‌هایی که در تقویت آب خانگی، آبیاری قطره‌ای، سیستم آتش نشانی و ... مورد استفاده قرار می‌گیرد، به دلیل فشار و دبی بالا، پمپ های آب دو پروانه است. در میان پمپ های آب خانگی ایرانی، برند آبارا به دلیل کیفیت بالا و مجهز بودن به سیل مکانیکی بیشتر مورد توجه قرار گرفته است.

پمپ دو پروانه آبارا

پمپ آب خانگی آبارا ABR
این سری از پمپ های آبارا ایران از توان 1 اسب تا 15 اسب تولید می‌شود. مزیت عمده پمپ آب آبارا نسبت به سایر پمپ‌های چینی ارزان و ایرانی دیگر استفاده از سیل مکانیکی است. استفاده از سیل مکانیکی کیفیت پمپ را افزایش، نشت آب را کاهش و در مجموع عمر آن را بهبود می‌بخشد. پمپ‌ دو پروانه آبارا سری CDA از الکتروموتور 2900 دور، جنس بدنه الکتروموتور آلومینیوم، کلگی چدنی، استاندارد محافظت IP44 سود می‌برد. فروشگاه اینترنتی کالا صنعتی علاوه بر پمپ‌ آب آبارا ایران سری CDA، پمپ های دیگر نظیر سری CB الکتروژن ایران، سری CB پنتاکس ایران/ایتالیا، سری 2ACM لئو چین و ... را در سبد محصولات خود دارد که می‌توانید برای دریافت لیست قیمت پمپ دو پروانه و مشخصات فنی پمپ دو پروانه با کارشناسان این مجموعه در ارتباط باشد.

مشخصات فنی پمپ دو پروانه آبارا
برای انتخاب پمپ آب دو پروانه برای کاربردهای خانگی، آبیاری، آتش نشانی براساس تعداد طبقات، واحدها، میزان مصرف و ... توجه به جدول آبدهی پمپ است. در جدول بعد برای توان‌های مختلف پمپ، میزان آبدهی در ارتفاع‌های گوناگون نشان داده شده است. همانطور مشخص است سری CDA (T) مربوط به پمپ‌های سه فاز آبارا و سری CDA (M) مربوط به پمپ‌های تک فاز آبارا است. در دو تصویر بعد هم نمودار همپوشانی توان‌های مذکور از پمپ آبارا نشان داده شده است.

جدول و مشخصات فنی پمپ دو پروانه آبارا

نمودار پمپ آبارا ABR

نمودار هد و دبی

صنایع پمپ آبارا
همانطور که بیان شد سری CDA آبارا جزء پمپ‌های پر مصرف است. در سال 1373 و با هدف طراحی، تولید و ارائه محصولات متنوع برای انتقال سیال، کارخانه آبارا در ایران راه اندازی شد. این شرکت محصولات خود را تحت لیسانس ابارا ژاپن تولید می‌کند. به پشتوانه تجربه و علم، ژاپن توانسته به یکی از پیشگامان تولید پمپ در جهان تبدیل شود. حضور و سرمایه گذاری ژاپن توانسته کیفیت و عمر مفید محصولات پمپ آبارا را دو چندان کند. مزیت عمده این همکاری علاوه بر افزایش کیفیت، زمینه سازی کاهش قیمت‌ها را نیز ایجاد کرده است.

مشخصات فنی پمپ دو پروانه آبارا
ویژگی‌های فنی پمپ آبارا سری CDA آن را از سایر برندها متمایز کرده است.

پمپ آب آبارا برای آب تمیز کاربرد دارد. حداکثر دمای قابل تحمل سیال برای پمپ 0.75 و 1 اسب بخار معادل 40 درجه سانتی‌گراد است. همچنین حداکثر دمای قابل تحمل سیال برای پمپ 1.5 و 15 اسب بخار معادل 90 درجه سانتی گراد است.
حداکثر فشار ایجاد شده سیال برای پمپ با توان 0.75 و 1 اسب بخار معادل 6 بار است. همچنین حداکثر فشار ایجاد شده سیال برای پمپ با توان 1.5 و 15 اسب بخار معادل 10 بار است.
به ترتیب نوع پروانه، نوع آب بندی و نوع یاتاقان پمپ دو پروانه آبارا از نوع بسته، مکانیکال سیل و بلبرینگ دو رو بسته است که این ویژگی ها موجب بهبود کیفیت و عمر پمپ شده است.
از توان 0.75 تا 1 اسب، پمپ دو پروانه آبارا دارای پروانه تکنوپلیمر است. در توان‌ها بالاتر پروانه مرغوب تر برنج جایگزین پروانه تکنوپلیمر شده است. لازم به ذکر است در تمام توان‌ها تولید شده، شفت از نوع استیل است.
پمپ‌ آب دو پروانه آبارا با کلگی استیل 304 در کد 2CDX تولید می‌شود. این نوع از پمپ‌ها نسبت به نوع چدنی عمر بیشتر و قیمت بالاتری دارد.
فروشگاه اینترنتی کالا صنعتی، به عنوان بزرگترین فروشگاه برخط کشور، علاوه بر پمپ‌ آب آبارا ایران سری CDA، پمپ‌های دیگر نظیر سری CB الکتروژن ایران، سری CB پنتاکس ایران/ایتالیا، سری 2ACM لئو چین و ... را در سبد محصولات خود دارد که می‌توانید برای دریافت لیست قیمت پمپ دو پروانه و مشخصات فنی پمپ دو پروانه با کارشناسان این مجموعه در ارتباط باشد.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2346/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%A2%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D8%A7/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%A2%D8%A8-%D8%AE%D8%A7%D9%86%DA%AF%DB%8C-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C-%D8%A2%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D8%A7-abr/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%A2%D8%A8-%D8%AE%D8%A7%D9%86%DA%AF%DB%8C-%D8%AF%D9%88-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D8%A7%D9%86%D9%87-%D8%A2%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D8%A7-abr

بلبرینگ یا بیرینگ ساچمه ای گونه ای از یاتاقان های تماسی غلتشی بوده که برای کاهش اصطکاک بین دو سطح بکار برده می شوند. تحمل بارهای وارد شده به محورهای دورانی وظیفه بلبرینگ می باشد. در الکتروموتورها بلبرینگ ها بین محور روتور و یاتاقان استاتور قرار می گیرند. بلبرینگ دارای دو طوقه بوده که یکی از آنها ثابت بوده و به یاتاقان استاتور جفت شده و طوقه دوم که متحرک بوده روی محور روتور نصب می‌شود.

تعویض بلبرینگ الکتروموتور سه فاز
باز کردن و تعویض بلبرینگ های قدیمی می تواند یک کار خسته کننده باشد، بخصوص وقتی که مدت زمان طولانی در سرویس بوده و کار می کرده است و در بعضی موارد خوردگی سطحی باعث شده تا بلبرینگ محکم به شفت متصل شده باشد.

بهترین روش باز کردن یک بلبرینگ الکتروموتور استفاده از کش پولی بوده که به اکسل، رینگ داخلی و محفظه آسیب نمی رساند. کش پولی معمولا از دو یا سه فک محکم در اطراف بلبرینگ برای ایجاد نیروی توزیع شده یکنواخت و به حداقل رساندن مقاومت در برابر اصطکاک استفاده می کند. برخی از کش های پولی دارای هیدرولیک هستند که استفاده از آن معمولاً برای الکتروموتورهای کوچک تا متوسط ضروری نیست. استفاده از چنین ابزارهایی نیاز به مهارت بیشتری دارد تا از آسیب به محور موتور جلوگیری کند.

ابزارهای لازم برای تعویض بلبرینگ الکتروموتور سه فاز
ابزارهایی که شما نیاز دارید تا بلبرینگ را به بهترین شکل ممکن باز و تعویض کنید در سه گروه تقسیم می شوند:

مکانیکی
هیدرولیکی
گرمایی
دو ابزار مکانیکی مهم مورد استفاده در تعویض بلبرینگ دو مدل آچار گلویی خاردار و گلویی سنگین کار هستند.

الکتروموتور سه فاز

آچار گلویی خاردار

بلبرینگ در الکتروموتور سه فاز

آچار گلویی سنگین کار

پمپ ها و مهره های هیدرولیک، ابزارهای هیدرولیک مورد استفاده در پیاده کردن و نصب بلبرینگ ها می باشند. به این نکته نیز باید توجه داشت که روغن مورد استفاده در پمپ هیدرولیک باید رقیق بوده و ویسکوزیته آن بالا نباشد.

نحوه تعویض بلبرینگ در الکتروموتور سه فاز

پمپ هیدرولیک

تعویض بلبرینگ در الکتروموتور سه فاز

مهره های هیدرولیک

گرم کن ها از دیگر ابزارهای لازم در تعویض بلبرینگ ها بوده که بسته به ابعاد بلرینگ ها به دو دسته تقسیم می‌شوند. صفحات داغ برای بلبرینگ های کوچک و گرمکن های القایی برای بلبرینگ های بزرگ تر مورد استفاده قرار می گیرند.

الکتروموتور سه فاز

گرمکن القایی

دمای مجاز برای گرم کردن بلبرینگ ها تا دمای 120 درجه سانتی گراد بوده و اگر مدل بلبرینگ های ما از نوع ZZ و RS2 باشد نباید آنها را گرم بکنیم.

مراحل تعویض بلبرینگ الکتروموتور سه فاز
مرحله اول: دستگاه را از برق بکشید و الکتروموتور را جدا کنید.
مرحله دوم: درپوش فن و فن را از انتهای الکتروموتور با آچار جدا کنید. پیچ و مهره ها را با آچار شل کنید. درپوش را کنار بگذارید تا فن زیر آن نمایان شود. برای جدا کردن فن از بدنه اصلی موتور، از آچار یا پیچ گوشتی استفاده کنید. اگر با باز کردن پیچ های روی درپوش یا فن مشکل دارید، سعی کنید آنها را با روغن WD-40 روغن کاری کنید تا به شل شدن آنها کمک کند.
مرحله سوم: بالای درپوش های انتهایی الکتروموتور و محفظه اصلی را در امتداد درزهای آنها علامت گذاری کنید. درپوش های انتهایی محفظه های فلزی هستند که از قطعات الکترونیکی داخلی موتور شما محافظت می‌کنند. درزهای بین درپوش انتهایی و بدنه اصلی موتور را پیدا کنید. با ماژیک خود خط بکشید تا از روی درز عبور کند. به این ترتیب ، هنگامی که درپوش انتهایی را مجدداً نصب می کنید، می توانید علائم خود را در یک خط قرار دهید.
مرحله چهارم: مهره ها را از میله های نگهدارنده باز کنید. میله های نگهدارنده پیچ های افقی بلندی هستند که درپوش های انتهایی الکتروموتور شما را نگه می دارند. هر درپوش انتهایی را برای 4 مهره که روی میله های نگهدارنده پیچ شده اند بررسی کنید. برای شل کردن مهره ها و برداشتن آنها از میله های نگهدارنده ، از آچار استفاده کنید.
مرحله پنجم: میله های نگهدارنده را از موتور بیرون بکشید. پس از برداشتن همه مهره ها ، یکی از پیچ ها را در سرپوش انتهایی دیگر با دست خود نگه دارد. میله نگهدارنده را با دقت از الکتروموتور بیرون آورده و کنار بگذارید. سپس بقیه پیچ ها را به همین ترتیب بردارید.
مرحله ششم: به درپوش های انتهایی موتور را با استفاده چکش ضربه ای ضربه بزنید. چکش ضربه ای ابزاری بوده که با لاستیک پوشانده شده است، بنابراین هنگام استفاده از آن هیچ آسیبی یا فرورفتگی ایجاد نمی کند. لبه چکش را روی درز سرپوش انتهایی درست پشت سوراخ مهره بالا سمت چپ قرار دهید. به درپوش انتهایی 3-4 بار به آرامی ضربه بزنید تا شل شود. به سوراخ پایین سمت راست بروید و با چکش خود به آنجا ضربه بزنید. متناوبا به سرپوش انتهایی از طرف مقابل ضربه بزنید تا زمانی که بیرون بیاید. سپس این عمل را روی درپوش انتهایی طرف دیگر تکرار کنید.
باز کردن بلبرینگ
شفت موتور را با استفاده از یک اسپری چربی گیر تمیز کنید. می توانید از هر مدل اسپری چربی زدا روی الکتروموتور خود استفاده کنید. اجازه دهید اسپری چربی زدا 5 تا 10 ثانیه بماند سپس با پارچه آن را پاک کنید.
پولی کش را در پشت یکی از بلبرینگ های خود محکم کنید. بلبرینگ نقره ای حلقوی شکل متصل به یک سر شافت را مشخص کنید. مرکز پولی کش را در انتهای شفت قرار دهید تا پیچ آن به طرف بلبرینگ برسد. دستگیره پیچ را بچرخانید تا فک ها باز شده و بلبرینگ بتواند داخل آن جا بگیرد. دوباره دستگیره را محکم کنید تا فک ها در اطراف بلبرینگ بسته شود. مطمئن شوید که نوک فک با حلقه داخلی بلبرینگ تماس داشته باشد ، در غیر این صورت ممکن است به الکتروموتور شما آسیب برساند.
دستگیره پولی کش را با آچار بچرخانید تا بلبرینگ را از شافت بیرون کشیده شود. دستگیره را در انتهای پولی کش که به پیچ وسط آن متصل است، قرار دهید. دستگیره را با آچار بگیرید و در جهت عقربه های ساعت بچرخانید. همانطور که دستگیره را محکم می کنید، پیچ مرکزی بلندتر شده و بلبرینگ را از محور خارج می کند. همچنان دستگیره را بچرخانید تا بلبرینگ به راحتی از محور خارج شود.
اگر بلبرینگ هنوز حرکت نمی کند، سعی کنید شفت را با WD-40 یا روان کننده دیگر چرب کنید تا به شل شدن آن کمک شود. اگر هنگام چرخاندن دستگیره، محور موتور نیز می چرخد، سعی کنید آن را با دست دیگر یا آچار ثابت نگه دارید. در غیر این صورت ممکن است دستگاه پولی کش به درستی کار نکند.
نصب بلبرینگ جدید
بلبرینگ جدید را گرم کنید.
بلبرینگ را روی شفت فشار دهید تا به واشر برسد. پس از گرم شدن بلبرینگ، میله گرم کننده را با دقت بیرون آورده و کنار بگذارید. بلبرینگ خود را برداشته و آن را روی شافت دو سر الکتروموتور هدایت کنید. بلبرینگ را تا انتها روی شفت فشار دهید تا محکم به واشر بچسبد.
الکتروموتور سه فاز خود را در دستگاه خود دوباره نصب کرده و آن را به برق وصل کنید.
نکته مهم در نصب بلبرینگ
نکته مهم قبل از نصب بلبرینگ جدید این است که بلبرینگ قدیمی را از نظر علائم علت خرابی، مانند خوردگی یا وجود ذرات آب یا گرد و خاک در روانکاری بررسی کنید. اگر مشکل پیدا نشود و اقدامات مناسب برای حل آن صورت نگیرد، ممکن است بلبرینگ جدید سرنوشت مشابهی را تجربه کند.

کالاصنعتی مشهد

اینورتر تک‌فاز (درایو تک‌فاز)، دستگاهی الکترونیکی است که برای کنترل سرعت و گشتاور الکتروموتورها به کار می‌رود. اینورترهای تک‌فاز برای کار با برق شهری طراحی شده و بین تابلو برق و الکتروموتور قرار می‌گیرند؛ در این سیستم‌ها، ابتدا جریان الکتریکی از تابلو برق به درایو منتقل شده و پس از اعمال تغییر در ولتاژ و فرکانس، به ترمینال موتور ارسال می‌گردد.

اینورتر تکفاز

به‌طورکلی اینورتر تک‌فاز به دو دسته زیر تقسیم می‌شود:

اینورتر تک‌فاز به سه‌فاز
اینورتر تک‌فاز به تک‌فاز
مهم‌ترین مزیت اینورتر، کنترل دور و راه‌اندازی نرم الکتروموتورها است؛ همچنین برای کاربردهایی که نیاز به راه‌اندازی موتور سه‌فاز با برق شهری دارند، از اینورتر تک‌فاز به سه‌فاز استفاده می‌شود. درایوهای تک‌فاز، ویژگی‌ها و مشخصات منحصربه‌فردی دارند که در ادامه به بررسی آن‌ها می‌پردازیم. برای بررسی دقیق‌تر و خرید اینورتر تک‌فاز از بهترین برندهای ایرانی و جهانی به وب‌سایت کالا صنعتی مراجعه نموده و یا از طریق شماره‌تلفن ۰۲۱۹۱۳۰۴۳۰۰ با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

اینورتر تک‌فاز به سه‌فاز
الکتروموتورهای سه‌فاز بازه توانی گسترده‌تر، قیمت کمتر و راندمان بالاتری دارند؛ به همین علت در بیشتر کاربردهای صنعتی از این نوع موتور استفاده می‌شود. در کارگاه‌های صنعتی که دسترسی به برق سه‌فاز وجود ندارد و یا هزینه‌های بالای راه‌اندازی آن از لحاظ اقتصادی به‌صرفه نیست، می‌توان با کمک اینورتر تک‌فاز به سه‌فاز، موتور سه‌فاز را با برق شهری راه‌اندازی و استفاده نمود.

برخی از مزایای اینورتر تک‌فاز به سه‌فاز عبارت‌اند از:

کاهش هزینه: استفاده از درایو تک‌فاز، نیاز به زیرساخت‌های برق سه‌فاز را از بین برده و هزینه‌های نصب و نگهداری آن را نیز حذف می‌کند.
افزایش راندمان: الکتروموتورهای سه‌فاز راندمان بالاتری نسبت به موتور تک‌فاز دارند؛ با کمک اینورترهای تک‌فاز به سه‌فاز، امکان استفاده از این نوع الکتروموتور در همه کاربردها وجود دارد.
کنترل دقیق: یکی از بزرگ‌ترین مزیت‌های اینورتر تک‌فاز، کنترل دقیق سرعت و گشتاور خروجی است.
افزایش طول عمر تجهیزات: موتورهای سه‌فاز (مخصوصاً توان‌های بالاتر) در هنگام راه‌اندازی شوک مکانیکی بسیار زیادی دارند؛ همچنین جریان تهاجمی اعمال شده در هنگام راه‌اندازی موتور می‌تواند به شبکه برق و سایر تجهیزات نیز صدمه برساند. اینورتر تک‌فاز به سه‌فاز موتور را بدون شوک و با جریان کنترل شده‌ای راه‌اندازی می‌کند و نقش مهمی در افزایش طول عمر موتور و سایر تجهیزات دارد.
روشن و خاموش‌کردن موتور: با کمک اینورتر می‌توان موتور را بدون قطع یا وصل کردن برق مدار فرمان روشن و خاموش (Start و Stop) کرد. همچنین درایو تک‌فاز از ضربات موتور در هنگام راه‌اندازی جلوگیری می‌کند.
تغییر جهت چرخش موتور: اینورتر تک‌فاز امکان تغییر جهت چرخش را بدون نیاز به کنتاکتور ارائه می‌دهد.
اینورتر تک‌فاز به تک‌فاز
اینورتر تک‌فاز به تک‌فاز با هدف کنترل دور موتورهای تک‌فاز طراحی شد؛ اما در عمل امکان کنترل دقیق دور موتور تک‌فاز را ندارند. باتوجه‌به اینکه یکی از کلاف‌های موتور تک‌فاز توسط خازن مسدود شده است، اینورترهای تک‌فاز به تک‌فاز نمی‌توانند کنترل دقیقی روی دور خروجی موتور داشته باشند. علاوه بر این، استفاده از اینورتر تک‌فاز به تک‌فاز امکان سوختن خازن موتور را افزایش می‌دهند.

بیشترین درخواست اینورتر تک‌فاز به تک‌فاز مربوط به پمپ‌های آب خانگی است؛ در این موارد، اگر هنوز پمپ را خریداری نکرده‌اید پیشنهاد می‌کنیم از موتور سه‌فاز برای پمپ استفاده نمایید. اما درصورتی‌که قبلاً یک موتور تک‌فاز خریداری نموده‌اید، بهترین راه جایگزین‌کردن آن با یک موتور سه‌فاز است.

خرید اینورتر تک‌فاز
برای انتخاب و خرید اینورتر تک‌فاز باید مشخصات و عوامل مختلفی را در نظر گرفت. اولین نکته در انتخاب اینورتر مناسب، بررسی نوع موتور است. همان‌طور که اشاره شد، موتورهای تک‌فاز عملاً امکان کنترل دور ندارند؛ اما برای موتورهای سه‌فاز می‌توان از اینورترهای تک‌فاز به سه‌فاز استفاده نمود. در ادامه راهنمای خرید اینورتر تک‌فاز به سه‌فاز را به‌صورت مرحله‌به‌مرحله شرح داده‌ایم.

بررسی توان موتور: ابتدا باید توان موتور را باتوجه‌به کاتالوگ یا پلاک آن بررسی نمایید تا محدوده توان اینورتر نیز مشخص شود.
تعداد فازهای ورودی: پیش از خرید اینورتر تک‌فاز، باید تعداد فازهای منبع تغذیه را بررسی نمایید. اگر دسترسی به برق سه‌فاز وجود ندارد، می‌توانید از درایوهای تک‌فاز استفاده کنید؛ برای راه‌اندازی موتور سه‌فاز با اینورتر حتماً باید یکی از انواع اینورتر سه‌فاز را انتخاب نمایید.
جریان موتور: جریان نامی موتور روی پلاک یا کاتالوگ آن درج می‌شود؛ اگر موتور تحت بار کامل از تمام ظرفیت جریانی درج شده استفاده می‌نماید، باید توان اینورتر را بالاتر از توان موتور انتخاب نمود. در غیر این صورت امکان استفاده از اینورتر هم توان با موتور وجود دارد.
ضریب توان: ضریب توان که با علامت Cos φ نمایش داده می‌شود، عددی بین 0 تا 1 بوده و کارایی موتور را نشان می‌دهد. اگر ضریب توان موتور بالاتر از 0.85 باشد، می‌توان از اینورتر تک‌فاز به سه‌فاز هم توان استفاده کرد؛ اما اگر ضریب توان کمتر 0.85 باشد، باید از درایو تک‌فاز با توان بالاتر استفاده شود. (البته ضریب توان حتماً باید به همراه جریان موتور تحت بار کامل برای انتخاب اینورتر بررسی گردد و به‌تنهایی قابل‌استناد نیست.)
نوع بار: یکی دیگر از عوامل مهم در خرید اینورتر تک‌فاز نوع بار اعمال شده روی موتور است؛ برای کاربردهای سبک از اینورتر هم توان و برای کاربردهای سنگین صنعتی باید از اینورتری با توان بالاتر از موتور استفاده شود.
شرایط محیطی: برخی از شرایط محیطی مانند ارتفاع از سطح دریا نیز در انتخاب اینورتر اثرگذار هستند.
وب‌سایت کالا صنعتی نماینده فروش و تأمین‌کننده بهترین اینورترهای تک‌فاز و سه‌فاز موجود در ایران است. شما عزیزان می‌توانید از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان ما در ارتباط باشید و از مشاوره فنی رایگان این مجموعه بهره‌مند شوید.

قیمت اینورتر تک‌فاز
عوامل مختلفی بر قیمت اینورتر تک‌فاز اثرگذار هستند؛ از جمله:

توان: به‌طورکلی هرچه توان اینورتر بالاتر باشد، قیمت آن نیز افزایش می‌یابد.
نوع بار: قیمت اینورتر تک‌فاز سنگین‌کار بالاتر از اینورترهای تک‌فاز سبک‌کار است.
برند: شرکت تولیدکننده و کیفیت محصولات آن نیز از جمله عوامل مؤثر بر قیمت اینورتر تک‌فاز هستند.
همگی اینورترهای ارائه شده در کالا صنعتی به همراه گارانتی ارائه می شوند؛ برای استعلام و دریافت لیست قیمت اینورتر تک‌فاز با ما در ارتباط باشید.

برندهای اینورتر تک‌فاز
وب‌سایت کالا صنعتی مرجع نقد و بررسی، مشاهده مشخصات، استعلام قیمت و خرید انواع اینورتر تک‌فاز است. برندهای اینورتر تک‌فاز ارائه شده در این وب‌سایت عبارت‌اند از:

برندهای خارجی:

اینورتر ABB
اشنایدر فرانسه (Schneider Electric)
زیمنس آلمان (Siemens)
دانفوس دانمارک (Danfoss)
دلتا تایوان (Delta Electronics)
تکو تایوان (Teco)
تتا چین (Teta)
اینورتر اینوت Invt (چین)
کینکو چین (Kinco)
هیوندای کره جنوبی (Hyundai)
iMaster کره جنوبی
اینورتر ال اس کره جنوبی (LS Industrial Systems)
QMA چین
چینت چین (Chint)
برندهای ایرانی:

اینورتر Pentax
سانترنو (Santerno)
پرتو صنعت
یونیک استنسون
زیما (Xima)
کارا درایو
آگر (AAGER)
ایتیک (ETAKE)
سهند
لینک فروشگاه کالاصنعتی

پمپ آب بشقابی تک پروانه لئو LEO سری AC و ACm
پمپ آب بشقابی تک پروانه تکفاز لئو LEO در سری ACm و پمپ آب بشقابی تک پروانه سه فاز لئو LEO در سری AC تولید و روانه بازار شده است. پمپ آب بشقابی لئو به دلیل استفاده گسترده در تامین فشار خانگی و انتقال و پمپاژ آب در کشاورزی و صنایع وابسته بسیار پر کاربرد است. در ابتدا برای آشنایی با مشخصات فنی، کد پمپ های بشقابی و اطلاعاتی که از آن مشخص می شود، ذکر شده است. پمپ آب بشقابی لئو در سری های مختلفی طراحی، تولید و روانه بازار شده است.

پمپ آب بشقابی تک پروانه لئو مدل acm

انواع مدل های پمپ بشقابی لئو سری AC و ACm
پمپ های بشقابی لئو سری AC و ACm در چهار نوع دهانه خروجی 1 اینچ، 2 اینچ، 3 اینچ و همچنین 4 اینچ به بازار ایران وارد شده است. برای دریافت اطلاعات فنی پمپ بشقابی لئو LEO و لیست قیمت بروز پمپ آب بشقابی لئو LEO با کارشناسان بخش پمپ کالا صنعتی تماس بگیرید. در ادامه کلیه موارد همراه با اطلاعات فنی آن ذکر شده است. کالا صنعتی به لطف نمایندگی برند لئو کلیه محصولات آن اعم از کفکش، لجنکش، موتور پمپ، پمپ افقی طبقاتی استیل، پمپ عمودی طبقاتی استیل و ... را تامین و در اختیار مشتریان محترم قرار می دهد. برند لئو همه کلیه محصولات خود را (به جزء سیرکولاتور که دارای 1 سال گارانتی است) 2 سال گارانتی می کند. در کنار آن 10 سال تامین قطعات و خدمات پس از فروش دیگر ویژگی این برند است.

محصولات پیشنهادی: قیمت پمپ لئو
مشخصات فنی پمپ آب بشقابی لئو تک پروانه
جنس شافت: استیل 304
ماکسیمم مکش: 8 متر
ماکسیمم تحمل دمای سیال: 40+ درجه سانتی گراد
دارای خاصیت Self-priming
مجهز به بلبرینگ C&U
مجهز به الکتروموتور دارای سیم پیج مس
کلاس عایق بندی: نوع F
کلاس حفاظتی: IPX4
ماکسیمم دمای محیط قابل تحمل برای پمپ: 40+ درجه سانتی گراد
مشخصات فتی پمپ بشقابی لئو تک پروانه مدل acm

محصولات پیشنهادی: قیمت پمپ آب بشقابی
پمپ های بشقابی گریز از مرکز لئو
در ادامه لیست پمپ های بشقابی لئو LEO از دهانه 1 الی 4 اینج در حالت تک پروانه که توسط مجموعه کالا صنعتی قابل ارائه به مشتریان محترم است، ذکر شده است.

انواع مدل های پمپ بشقابی گریز از مرکز LEO
پمپ آب بشقابی لئو 0.5 تکفاز ACm37 پمپ آب بشقابی تک پروانه لئو 3 اسب 3 اینچ تکفاز ACm220B3
پمپ آب بشقابی لئو 1 اسب تکفاز ACm75 پمپ آب بشقابی سه اسب 3 اینچ سه فاز AC220B3
پمپ آب 1.5 اسب بشقابی لئو تکفاز ACm110 پمپ آب بشقابی چهار اسب 3 اینچ تک فاز ACm300B3
پمپ آب 2 اسب بشقابی لئو تکفاز ACm150 پمپ آب بشقابی چهار اسب 3 اینچ سه فاز AC300B3
پمپ آب بشقابی 1 اسب 2 اینچ تکفاز تکفاز ACm75B2 پمپ آب بشقابی سه اسب 4 اینچ تکفاز ACm220B4
پمپ آب بشقابی 1.5 اسب 2 اینچ تکفاز ACm110B2 پمپ آب بشقابی سه اسب 4 اینچ سه فاز AC220B4
پمپ آب بشقابی 2 اسب 2 اینچ تکفاز ACm150B2 پمپ آب بشقابی تک پروانه چهار اسب 4 اینچ تک فاز ACm300B4
پمپ آب بشقابی 2 اسب 2 اینچ سه فاز AC150B2 پمپ آب بشقابی چهار اسب 4 اینچ سه فاز AC300B4
پمپ آب بشقابی 3 اسب 2 اینچ تکفاز ACm220CH2 پمپ آب بشقابی 5.5 اسب 4 اینچ فلنجی سه فاز AC400BF4
پمپ آب بشقابی 3 اسب 2 اینچ سه فاز AC220CH2 پمپ آب بشقابی تک پروانه 2 اسب XCm25/160A
پمپ آب بشقابی 5.5 اسب 2 اینچ سه فاز AC400CH2 پمپ آب بشقابی 1 اسب پروانه باز XGM1A
پمپ آب بشقابی 2 اسب 3 اینچ تکفاز ACm150B3
مشخصات فنی پمپ بشقابی 1 اینچ تک پروانه لئو LEO
مشخصات فنی پمپ بشقابی 1 اینچ لئو

اجزای پمپ تک پروانه لئو 1 اینچ

جنس قطعه

نام قطعه

شماره قطعه

PART

MATERIAL

چدن HT 200

بدنه پمپ

1

Pump Body

HT200

استیل304 و برنج

پروانه

2

Impeller

AISI 304 Brass

NBR

اورینگ

3

O-Ring

NBR

کربن / سرامیک

آب بند مکانیکی

4

Mechanical Seal

Carbon / Ceramic

استیل 304 / چدن

کاور واسطه

5

Support Cover

AISI 304 / HT200

آلومینیوم

ساپورت

6

Support

ZL 102

پلاستیک

برد ترمینال

7

Terminal Board

PC


استاتور

8

Stator


پلاستیک پلی کربن

جعبه برق

9

Terminal Box

ABS


خازن

10

Capacitor



روتور

11

Rotor



بلبریبنگ

12

Bearing


آلومینیوم

کاور انتهایی

13

Rear Cover

ZL 102

PP

فن

14

Fan

PP

PP

کاور فن

15

Fan Cover

PP

مشخصات فنی پمپ بشقابی 2 اینچ تک پروانه لئو LEO
مشخصات فنی پمپ بشقابی 2 اینچ تک پروانه لئو

اجزای پمپ بشقابی لئو 2 اینچ

جنس قطعه

نام قطعه

شماره قطعه

PART

MATERIAL

چدن HT200

بدنه پمپ

1

Pump Body

HT200

استیل304 و برنج

پروانه

2

Impeller

AISI 304 Brass

کربن / سرامیک

آب بند مکانیکی

3

Mechanical Seal

Carbon / Ceramic

چدن HT200

کاور براکت

4

Bracket Cover

HT200



عایق روغن

5

Oil Seal



چدن HT200

ساپورت

6

Support

HT200



بلبرینگ

7

Bearing





روتور

8

Rotor



PP

کاور فن

9

Fan Cover

PP

PP

فن

10

Fan

PP

آلومینیوم

کاور انتهایی

11

Rear Cover

ZL 102



استاتور

12

Stator





خازن

13

Capacitor



ABS

جعبه برق

14

Terminal Box

ABS

مشخصات فنی پمپ بشقابی 3 اینچ تک پروانه لئو LEO
مشخصات فنی پمپ بشقابی 3 اینچ تک پروانه لئو

اجزای پمپ بشقابی تک پروانه لئو 3 اینچ

جنس قطعه

نام قطعه

شماره قطعه

PART

MATERIAL

HPb59-1

شیر سوپاپ

1

Filling Plug

HPb59-1

چدنHT200

بدنه پمپ

2

Pump Body

HT200

برنج

پروانه

3

Impeller

Brass

NBR

اورینگ

4

O-Ring

NBR

کربن / سرامیک

آب بند مکانیکی

5

Mechanical Seal

Carbon / Ceramic

چدنHT200

کاور براکت

6

Bracket Cover

HT200



عایق روغن

7

Oil Seal



چدنHT200

واسطه

8

Support

HT200



بلبرینگ

9

Bearing





روتور

10

Rotor



پلاستیک

برد ترمینال

11

Terminal Board

PC



خازن

12

Capacitor



پلاستیک پلی کربن

جعبه برق

13

Terminal Box

ABS



استاتور

14

Stator



آلومینیوم

کاور انتهایی

15

Rear Cover

ZL 102

PP

فن

16

Fan

PP

PP

کاور فن

17

Fan Cover

PP

مشخصات فنی پمپ بشقابی 4 اینچ تک پروانه لئو LEO
مشخصات فنی پمپ بشقابی 4 اینچ تک پروانه لئو

محصولات پیشنهادی: قیمت پمپ بشقابی سری CM پنتاکس
انتخاب پمپ آب بشقابی لئو براساس هد - آبدهی
برای انتخاب پمپ آب نیاز به 4 پارامتر است که شامل آبدهی-هد کاری، آبدهی-هد ماکزیمم، دهانه خروجی و نوع الکتروموتور (تکفاز – سه فاز) است. مطمئن ترین راه برای انتخاب پمپ داشتن شرایط کاری است که در ادامه نمودارهای ارتفاع پمپ بر حسب آبدهی نشان داده شده است. لازم به توضیح است.

نمودار پمپ بشقابی لئو بر اساس هد نمودار پمپ تک پروانه بر اساس هد و دبی
کالاصنعتی

بلبرینگ کولر آبی جزء حیاتی هر موتور الکتریکی است که برای انتقال مداوم بارها از شفت به موتور و پشتیبانی از روتور طراحی شده است. خرابی این یاتاقان ها معمولاً منجر به تعمیرات گران قیمت موتور الکتریکی می‌شود. در این مقاله قرار است در مورد نحوه تعویض بلبرینگ موتور کولر آبی صحبت کنیم. تعویض بلبرینگ دینام کولر آبی بهتر است توسط افراد متخصص انجام شود ولی در صورتی که خود می خواهید این کار را انجام دهید در ادامه مراحل گام به گام آورده آن شده است. همچنین جهت اطلاع از قیمت بروز و خرید بلبرینگ دینام کولر آبی میتوانید با کارشناسان کالا صنعتی در تماس باشید.

ویدئو نحوه تعویض بلبرینگ موتور کولری
گام های تعویض بلبرینگ موتور کولر
انجام فرآیند تعویض بلبرینگ کولر آبی ممکن است در هزینه و زمان شما صرفه جویی کند. مطالبی که در ادامه آورده ایم راهنمای گام به گام تعویض بلبرینگ کولر است که با مطالعه این موارد می توانید در صورت داشتن ابزار مناسب، خودتان اقدام به تعویض بلبرینگ کولر آبی کنید. مهم ترین نکته هنگام تعویض بلبرینگ دینام کولر آبی، شناختن کامل موتور می باشد.

1) پیاده کردن موتور
اولین مرحله در تعویض بلبرینگ کولر آبی، پیاده کردن موتور است. باید تمامی اجزا الکتروموتور و پوسته و قطعات آن باز شود.

2) تمیز کردن شفت موتور
قبل از خارج کردن بلبرینگ، شفت موتور کولری را باید تمیز کرد. برای این کار می توان از دستمال و یا هر نوع اسپری شیمیایی برای موتور استفاده کرد.

تمیز کردن شفت

3) خارج کردن بلبرینگ
در صورتی که از بیرینگ کش استفاده می‌شود، باید قطب مرکزی بیرینگ کش را در انتهای شفت قرار داد و پنجه های بیرینگ کش را به بلبرینگ متصل کرد. سپس دندانه های بیرینگ کش را محکم به بلبرینگ متصل کرد. با چرخاندن آچار متصل به بیرینگ کش، بلبرینگ موتور به آرامی از شفت خارج خواهد شد. در صورتی که بلبرینگ موتور کولر از شفت خارج نمی‌شود، باید باز هم به وسیله روان کننده و مواد دیگر شفت را تمیز کرد تا به خارج کردن بلبرینگ کمک کرد. شما می‌توانید انواع بیرینگ کش ها را به صورت اینترنتی در شرکت کالا صنعتی سفارش دهید. در صورت در اختیار نداشتن بیرینگ کش می‌توانید از ابزار کمکی استفاده کنید. بعد از خارج کردن بلبرینگ فرسوده باید بلبرینگ جدید را جایگزین کرد. در ادامه به مراحل جایگزین کردن بلبرینگ جدید اشاره شده است.

خارج کردن بلبرینگ

بعد از خرید بلبرینگ و قبل از نصب آن، باید علت خرابی بلبرینگ (مقاله 640) مورد بررسی قرار بگیرد زیرا ممکن است بدون بررسی علت خرابی و برطرف کردن آن، بلبرینگ جدید هم دچار خرابی زودرس شود. یکی از عواملی که در طول عمر بلبرینگ تاثیر زیادی دارد برند بلبرینگ است. ما در مقاله بهترین برند بلبرینگ، تمامی برند های موجود در بازار را مورد بررسی قرار دادیم.

گرم کردن بلبرینگ
برای تعویض بلبرینگ دینام کولر آبی، بهتر است ابتدا بلبرینگ را به وسیله بیرینگ گرم کن، 20 تا 50 درجه سانتی گراد گرم کرد. باید دمای افزایش بلبرینگ را هر لحظه چک کرد تا به بلبرینگ و روانکار داخل بلبرینگ آسیبی وارد نشود. بعد از گرم کردن بلبرینگ موتور کولر آبی باید اقدام به نصب آن کرد. شما می‌توانید برای درخواست انواع بیرینگ گرمکن با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

باید دقت کرد هنگام گرم کردن بلبرینگ، دمای بلبرینگ از 250 درجه فارنهایت (121 درجه سانتی گراد) نرود؛ زیرا در این صورت ممکن است به بلبرینگ آسیب وارد شود. دلیل استفاده از بیرینگ گرمکن و گرم کردن بلبرینگ و رولبرینگ، گسترش رینگ داخلی بلبرینگ است که کمک می کند تا بلبرینگ و رولبرینگ راحت تر روی شفت بلغزد و نصب راحت تری داشته باشد. در صورت نداشتن بیرینگ گرم کن می‌توانید از روش هایی مانند حمام روغن استفاده کنید و یا بدون گرم کردن بلبرینگ این اقدام را انجام دهید که کمی سخت تر از حالت گرم کردن خواهد بود.

استفاده از ابزار مناسب
برای نصب بلبرینگ موتور کولری باید از ابزارهای مناسب مانند چکش استفاده کرد. در صورت گرم کردن بلبرینگ برای جا گذاشتن بلبرینگ باید از دستکش مقاوم در برابر حرارت استفاده کرد. بعد از گرم کردن، بلبرینگ بسیار داغ است به صورتی که لمس بلبرینگ با دست خالی امکان پذیر نمی باشد. در صورت تصمیم به گرم کردن بلبرینگ و نبود دستکش مناسب، حتماً از ابزاری مانند انبر برای برداشتن بلبرینگ استفاده کنید.

نصب بلبرینگ
بعد از گرم کردن بلبرینگ باید اقدام به نصب آن کرد. هنگام نصب و تعویض بلبرینگ موتور کولر آبی باید توجه داشت شفت الکتروموتور کاملا تمیز و عاری از هرگونه آلودگی باید و در غیر این صورت آن را تمیز کرد. هنگام نصب و تعویض بلبرینگ موتور کولری، باید بلبرینگ جدید را تا انتها فشار تا ته محکم چفت شود.

نصب بلبرینگ جدید

اگر بلبرینگ به راحتی داخل شفت قرار نگرفت، می توان از ابزار نصب بلبرینگ برای حرکت دادن آن استفاده کرد. حتی اگر بلبرینگ موتور کولری قبل از نصب گرم شود، باز هم ممکن است بلبرینگ روی شفت گیر کند. همان‌طور که گفته شد می توان بلبرینگ را بدون گرم کردن و با استفاده از ابزار نصب مناسب هم بر روی شفت قرار داد فقط زمان بیشتری صرف می‌شود. شما می‌توانید کیت ابزار نصب بلبرینگ و رولبرینگ را به صورت آنلاین از فروشگاه اینترنتی کالا صنعتی سفارش دهید.

سرد شدن بلبرینگ
اگر قبل از نصب، بلبرینگ موتور کولری گرم شده باشد، بعد از قرار دادن بلبرینگ موتور کولری بر روی شفت باید کمی صبر کرد تا بلبرینگ سرد شود. بلبرینگ بعد از نصب همچنان گرم و شل می‌باشد و اگر بلافاصله بعد از نصب، موتور کولری را جا به جا کرد، ممکن است بلبرینگ از موقعیت خود جدا شود. خنک شدن بلبرینگ ها ممکن است بین 30 تا 60 دقیقه طول خواهد کشید.

در این مقاله در مورد نحوه تعویض بلبرینگ موتور کولری صحبت کردیم. توصیه ما این است که برای این کار از افراد متخصص کمک بگیرید ولی در صورت داشتن ابزار مناسب می توانید با مطالعه این مقاله بلبرینگ موتور کولری خود را تعویض کنید. همچنین در مقاله تعویض بلبرینگ الکتروموتور، نحوه تعویض بلبرینگ تمامی الکتروموتور های صنعتی صحبت کردیم. یکی از عوامل مهم در خرابی بلبرینگ ها، برند آن است. متاسفانه در بازار امروز بلبرینگ های تقلبی بسیار زیاد شده و تنها با خرید از فروشگاه های معتبر قادر به خرید بلبرینگ اصلی هستید. شما می توانید جهت خرید بلبرینگ ها در برند های مطرح با ضمانت اصالت با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

کالاصنعتی

هشدار خطاها و راه حل ها
اینورتر پنتاکس هنگام وقوع خطا، برای حفاظت و جلوگیری از وقوع اتفاق، هشدار حفاظتی اینورتر عمل کرده و ابتدا ترمینال های خروجی اینورتر را قطع می کند. سپس کنتاکت رله خطا فعال می شود و کد خطا روی نمایشگر اینورتر ظاهر می شود. کاربر می تواند با استفاده از این مطلب، نوع خطا را مشخص کرده و قبل از تماس با بخش خدمات شرکت، علت خطا را بررسی کرده و روش رفع آن را پیدا کند. اگر خطا ناشی از دلایل نامشخص است که قابل رفع نمی باشد، لطفا به طور مستقیم با نمایندگان یا شرکت تماس بگیرید. توجه داشته باشید که در میان 51 خطای هشدار دهنده، خطا شماره 22 ، Err22 به اضافه جریان یا اضافه ولتاژ سخت افزار اشاره دارد. در اغلب موارد، خطای اضافه ولتاژ منبع ولتاژ منجر به خطای 22 = Err22 می شود.

اینورتر پنتاکس

عنوان خطا حفاظت از واحد اینورتر
کد خطا No.1= Err01
علل احتمالی وقوع این خطا اتصال کوتاه مدار خروجی اینورتر
کابل کشی طولانی بین موتور و اینورتر
اضافه دمای ماژول
شل بودن سیم کشی داخلی اینورتر
اشکال برد کنترل اصلی
اشکال برد درایو
اشکال ماژول اینورتر
روش های رفع خطا خطاها و اشکالات خارجی را از رفع کنید.
فیلتر راکتور در خروجی اینورتر اضافه کنید.
کنترل مجرای هوا، فن و از بین بردن مشکلات موجود.
همه سیم های اتصال را کنترل کنید.
با واحد پشتیبانی فنی تماس بگیرید.


عنوان خطا اضافه جریان در شتاب مثبت Acc
کد خطا No.2= Err02
علل احتمالی وقوع این خطا زمان شتاب خیلی کوتاه است.
افزایش مقدار گشتاور یا منحنی V / F نامناسب است.
ولتاژ پایین
مدار خروجی اینورتر اتصال زمین یا اتصال کوتاه
مد کنترل برداری بدون شناسایی پارامترهای موتور
راه اندازی موتور در حال چرخش
افزایش ناگهانی بار در فرایند شتاب افزاینده
انتخاب توان اینورتر پائین تر از موتور
روش های رفع خطا زمان شتاب را افزایش دهید.
افزایش گشتاور دستی یا منحنی V / F را تنظیم کنید.
ولتاژ را در محدوده نرمال تنظیم کنید.
از بین بردن خطاهای خارجی اینورتر
شناسایی پارامترهای موتور
انتخاب مد ردیابی سرعت موتور یا راه اندازی مجدد پس از توقف کامل موتور
پلغو افزایش ناگهانی بار هنگام شتاب گرفتن موتور
انتخاب اینورتر با توان متناسب با موتور


عنوان خطا اضافه جریان هنگام شتاب کاهنده Dec
کد خطا No.3= Err03
علل احتمالی وقوع این خطا مدار خروجی اینورتر اتصال زمین یا اتصال کوتاه
حالت کنترل برداری بدون شناسایی پارامترهای موتور
زمان کاهش سرعت خیلی کوتاه است.
ولتاژ پایین
افزایش ناگهانی بار در فرآیند توقف موتور
عدم استفاده از مقاومت ترمز یا واحد ترمز
روش های رفع خطا خطاهای خارجی را از بین ببرید.
شناسایی پارامترهای موتور
زمان کاهش سرعت را افزایش دهید.
ولتاژ را در محدوده نرمال تنظیم کنید.
لغو افزایش ناگهانی بار هنگام توقف موتور
نصب واحد ترمز و مقاومت ترمز


عنوان خطا اضافه جریان در سرعت ثابت
کد خطا No.4= Err04
علل احتمالی وقوع این خطا مدار خروجی اینورتر اتصال زمین یا اتصال کوتاه
مد کنترل برداری بدون شناسایی پارامترهای موتور
ولتاژ پایین
افزایش ناگهانی بار
انتخاب توان اینورتر پائین تر از موتور
روش های رفع خطا خطا های خارجی را از بین ببرید.
شناسایی پارامترهای موتور
ولتاژ را در محدوده نرمال تنظیم کنید.
لغو افزایش ناگهانی بار
انتخاب اینورتر با توان بالاتر متناسب با موتور


عنوان خطا اضافه ولتاژ در شتاب افزاینده Acc
کد خطا No.5= Err05
علل احتمالی وقوع این خطا واحد ترمز و مقاومت ترمز نصب نشده است.
ولتاژ ورودی بالا
اعمال نیروی خارجی به موتور در طول فرایند شتاب
زمان شتاب خیلی کوتاه است.
روش های رفع خطا نصب واحد ترمز و مقاومت ترمز
ولتاژ را در محدوده نرمال تنظیم کنید.
نیروی خارجی را قطع کرده یا مقاومت ترمز را تنظیم کنید.
زمان شتاب را افزایش دهید.


عنوان خطا اضافه ولتاژ در حالت شتاب کاهنده Dec
کد خطا No.6= Err06
علل احتمالی وقوع این خطا ولتاژ ورودی بالا
اعمال نیروی خارجی به موتور در طول فرایند شتاب
زمان شتاب کاهنده خیلی کوتاه است.
واحد ترمز و مقاومت ترمز نصب نشده است.
روش های رفع خطا ولتاژ را در محدوده نرمال تنظیم کنید.
نیروی خارجی را قطع کرده یا مقاومت ترمز تنظیم کنید.
زمان کاهش سرعت را افزایش دهید.
واحد ترمز و مقاومت ترمز نصب کنید.


عنوان خطا اضافه ولتاژ در سرعت ثابت
کد خطا No.7= Err07
علل احتمالی وقوع این خطا اعمال نیروی خارجی به موتور
ولتاژ ورودی بالا
روش های رفع خطا نیروی خارجی را قطع کرده یا مقاومت ترمز را تنظیم کنید.
2، ولتاژ را در محدوده نرمال تنظیم کنید.


عنوان خطا اضافه ولتاژ در سرعت ثابت
کد خطا No.8= Err08
علل احتمالی وقوع این خطا ولتاژ ورودی در محدوده مشخص شده نیست.
روش های رفع خطا ولتاژ را در محدوده نرمال تنظیم کنید.


عنوان خطا خطای ولتاژ کم
کد خطا No.9= Err09
علل احتمالی وقوع این خطا قطع برق لحظه ای
ولتاژ ورودی در محدوده مشخص شده نیست.
اشکال در ولتاژ باس DC
اشکال در یکسوساز
اشکال در برد درایور
اشکال در برد کنترل
روش های رفع خطا ریست خطا
ولتاژ را در محدوده نرمال تنظیم کنید.
با واحد پشتیبانی فنی تماس بگیرید.


عنوان خطا اضافه بار اینورتر
کد خطا No.10= Err10
علل احتمالی وقوع این خطا انتخاب اینورتر با قدرت کم
بار بیش از حد روی موتور یا مشکل مکانیکی موتور
روش های رفع خطا انتخاب اینورتر با سطح قدرت بیشتر
بار را کاهش دهید و شرایط موتور و مکانیک را بررسی کنید.


عنوان خطا اضافه بار موتور
کد خطا No.11= Err11
علل احتمالی وقوع این خطا انتخاب اینورتر با قدرت کم
تنظیم نادرست پارامتر P9.01
بار بیش از حد یا مشکل مکانیکی موتور
روش های رفع خطا انتخاب اینورتر با سطح قدرت بیشتر
تنظیم P9.01 به درستی
بار را کاهش دهید و شرایط موتور و مکانیک را بررسی کنید.


عنوان خطا قطعی فاز ورودی
کد خطا No.12= Err12
علل احتمالی وقوع این خطا اشکال برد درایور
اشکال در حفاظت از رعد و برق (BESP)
اشکال در برد کنترل
اشکال در منبع تغذیه ورودی 3 فاز
روش های رفع خطا جایگزین برد درایور، برد کنترل یا کنتاکتور
با واحد پشتیبانی فنی تماس بگیرید.
خطاهای خارجی را از بین ببرید.


عنوان خطا قطعی فاز خروجی
کد خطا No.13= Err13
علل احتمالی وقوع این خطا اشکال در کابل کشی بین موتور و اینورتر
خروجی سه فاز نامتعادل اینورتر
اشکال در برد کنترل یا برد درایور
اشکال در ماژول قدرت
روش های رفع خطا رفع خطاهای خارجی
خروجی 3 فاز را بررسی کنید و اشکالات را رفع کنید.
با واحد پشتیبانی فنی تماس بگیرید.


عنوان خطا اضافه دمای ماژول
کد خطا No.14= Err14
علل احتمالی وقوع این خطا اشکال در کانال هوا
اشکال در فن
دمای محیط بالا
اشکال در ترمیستور ماژول
اشکال در ماژول اینورتر
روش های رفع خطا تمیز کردن گرد و غبار کانال هوا
تعویض فن
کاهش دمای محیط
تعویض ترمیستور
تعویض ماژول اینورتر


عنوان خطا خطای تجهیزات خارجی
کد خطا No.15= Err15
علل احتمالی وقوع این خطا ورودی سیگنال خطای خارجی از طریق DI
ورودی سیگنال خطای خارجی از طریق IO
روش های رفع خطا ریست عملیات


عنوان خطا خطای ارتباط سریال
کد خطا No.16= Err16
علل احتمالی وقوع این خطا اشکال در کابل ارتباطی
تنظیم اشتباه کارت توسعه ارتباطی P0.28
تنظیم اشتباه پارامترهای ارتباطی گروه PD
اشکال در موقعیت دستگاه
روش های رفع خطا کابل ارتباطی را بررسی کنید.
پارامترهای کارت ارتباطی را به درستی تنظیم کنید.
پارامترهای ارتباط سریال را به درستی تنظیم کنید.
موقعیت دستگاه را بررسی کنید.


عنوان خطا خطای کنتاکتور
کد خطا No.17= Err17
علل احتمالی وقوع این خطا قطع فاز ورودی
اشکال در برد درایور و کنتاکتور
روش های رفع خطا اشکالات خارجی را برطرف کنید.
برد درایور، برد تغذیه یا کنتاکتور را جایگزین کنید.


عنوان خطا خطای بازرسی جریان
کد خطا No.18= Err18
علل احتمالی وقوع این خطا اشکال برد درایور
اشکال ترانس های هال افکت
روش های رفع خطا تعویض برد درایور
تعویض ترانس های هال افکت


عنوان خطا خطای تیونینگ موتور
کد خطا No.19= Err19
علل احتمالی وقوع این خطا زمان طولانی در فرآیند شناسایی پارامتر موتور
تنظیم اشتباه پارامترهای موتور
روش های رفع خطا کابل بین اینورتر و موتور بررسی کنید.
تنظیم پارامترهای موتور به درستی با توجه به پلاک موتور


عنوان خطا خطای کارت انکودر
کد خطا No.20= Err20
علل احتمالی وقوع این خطا اشکال انکودر
اشکال کارت انکودر
عدم سازگاری نوع انکودر
خطای اتصالات انکودر
روش های رفع خطا انکودر را جایگزین کنید.
کارت انکودر را جایگزین کنید.
تنظیم نوع انکودر موتور به درستی
اشکالات مداری را برطرف کنید.


عنوان خطا خطای خواندن و نوشتن در حافظه EEPROM
کد خطا No.21= Err21
علل احتمالی وقوع این خطا حافظه آسیب دیده
روش های رفع خطا تعویض برد کنترل اصلی




عنوان خطا خطای سخت افزاری اینورتر
کد خطا No.22= Err22
علل احتمالی وقوع این خطا وجود اضافه ولتاژ
وجود اضافه جریان
روش های رفع خطا با توجه به خطای اضافه ولتاژ رفتار کنید.
با توجه به خطای اضافه جریان رفتار کنید.


عنوان خطا خطای اتصال کوتاه زمین
کد خطا No.23= Err23
علل احتمالی وقوع این خطا اتصال کوتاه موتور به زمین
روش های رفع خطا کابل یا موتور را جایگزین کنید.


عنوان خطا خطای رسیدن به زمان کل در حال کار
کد خطا No.26= Err26
علل احتمالی وقوع این خطا رسیدن به زمان حال کار تنظیم شده
روش های رفع خطا پاک کردن اطلاعات ثبت شده با استفاده از مقداردهی پارامتر


عنوان خطا خطای 1 تعریف شده توسط کاربر
کد خطا No.27= Err27
علل احتمالی وقوع این خطا ورودی سیگنال خطای 1 تعریف شده کاربر توسط ترمینال چند منظوره DI
ورودی سیگنال خطای 1 تعریف شده توسط کاربر از طریق ترمینال مجازی IO
روش های رفع خطا ریست عملیات


عنوان خطا خطای 2 تعریف شده توسط کاربر
کد خطا No.28= Err28
علل احتمالی وقوع این خطا ورودی سیگنال خطای 2 تعریف شده کاربر توسط ترمینال چند منظوره DI
ورودی سیگنال خطای 2 تعریف شده توسط کاربر از طریق ترمینال مجازی IO
روش های رفع خطا ریست عملیات


عنوان خطا خطای رسیدن به زمان کل روشن بودن
کد خطا No.29= Err29
علل احتمالی وقوع این خطا رسیدن به زمان کل روشن بودن تنظیم شده
روش های رفع خطا پاک کردن اطلاعات ثبت شده با استفاده از مقداردهی پارامتر


عنوان خطا خطای قطع بار موتور
کد خطا No.31= Err31
علل احتمالی وقوع این خطا فیدبک PID کمتر از مقدار تعیین شده PA.26
روش های رفع خطا سیگنال فیدبک PID را بررسی کنید یا PA.26 را به مقدار مناسب تنظیم کنید.


عنوان خطا خطای محدودیت جریان هر موج
کد خطا No.40= Err40
علل احتمالی وقوع این خطا بارگذاری بیش از حد موتور یا قفل موتور
انتخاب اینورتر با قدرت کمتر
روش های رفع خطا بار را کاهش دهید و شرایط موتور و مکانیک را بررسی کنید.
اینورتر با قدرت بیشتر انتخاب کنید.


عنوان خطا خطای سوئیچ موتور
کد خطا No.41= Err41
علل احتمالی وقوع این خطا تغییر موتور در حین کار اینورتر
روش های رفع خطا موتور را پس از توقف اینورتر تغییر دهید.


عنوان خطا خطای انحراف بیش از حد سرعت
کد خطا No.42= Err42
علل احتمالی وقوع این خطا تنظیم نامناسب پارامتر بازرسی P9.69، P9.60
پارامترهای انکودر اشتباه تنظیم شده است.
عدم شناسایی پارامتر
روش های رفع خطا تنظیم پارامترهای بازرسی به درستی با توجه به وضعیت واقعی
تنظیم پارامترهای انکودر موتور به درستی
شناسایی پارامترهای موتور


عنوان خطا خطای اضافه سرعت موتور
کد خطا No.43= Err43
علل احتمالی وقوع این خطا بدون شناسایی پارامترهای موتور
پارامترهای انکودر اشتباه تنظیم شده است.
تنظیم اشتباه پارامتر بازرسی P9.69، P9.60
روش های رفع خطا شناسایی پارامترهای موتور
تنظیم پارامترهای انکودر موتور به درستی
تنظیم پارامترهای بازرسی به درستی با توجه به شرایط واقعی


عنوان خطا خطای اضافه دمای موتور
کد خطا No.45= Err45
علل احتمالی وقوع این خطا اشکال در سیم کشی سنسور دما
درجه حرارت بیش از حد موتور
روش های رفع خطا بررسی سیم کشی سنسور دما و رفع اشکال
کاهش فرکانس سوئیچینگ یا سایر اقدامات خنک کننده برای موتور


عنوان خطا خطای موقعیت اولیه
کد خطا No.51= Err51
علل احتمالی وقوع این خطا انحراف بیش از حد بین پارامترهای موتور و مقادیر واقعی
روش های رفع خطا بررسی دوباره تنظیمات پارامتر موتور ، توجه به جریان نامی موتور
بیشتر بخوانید: فروش اینورتر دانفوس
خطاها رایج و راه حل ها
در طول کار اینورتر، خطاهای زیر ممکن است رخ دهد. لطفا با مراجعه به روش های زیر تجزیه و تحلیل ساده این خطاها را انجام دهید:

شماره نوع خطا دلایل احتمالی راه حل ها
1 هیچ نمایشگر یا کد خطایی در هنگام روشن شدن اینورتر وجود ندارد. تغذیه ورودی غیر طبیعی، اشکال برد منبع تغذیه، اشکال در یکسوساز، آسیب به مقاومت های اینورتر، خطای برد کنترل یا صفحه کلید، برد درایور، قطع اتصال صفحه کلید بررسی منبع تغذیه ورودی، ولتاژ باس، اتصال مجدد کابل 26 رشته، با سازنده مشورت کنید.
2 نمایش " 510 " در هنگام روشن شدن اتصال نامناسب بین برد درایور و برد کنترل ، آسیب برد کنترل، موتور یا کابل موتور اتصال کوتاه، خطای سنسور جریان یا شبکه ولتاژ اتصال مجدد کابل 26 رشته، با سازنده مشورت کنید.
3 "خطا 23 = Err23" خطا هنگام روشن شدن موتور یا کابل خروجی به زمین اتصال دارد، اینورتر آسیب دیده است. عایق کابل موتور و خروجی را اندازه گیری کنید، با سازنده مشورت کنید.
4 اینورتر به طور معمول هنگام روشن شدن دستگاه نمایش داده می شود، اما کد " 510 " در طول کار نمایش داده می شود و اینورتر بلافاصله متوقف می شود. فن آسیب دیده یا مسدود شده است، خطای اتصال کوتاه فن را تعویض کنید، خطای اتصال کوتاه خارجی را حذف کنید.
5 گزارش خطای ERR14 = Err14 (دمای بالای ماژول) فرکانس سوئیچینگ بالا تنظیم شده است ، فن آسیب دیده و یا مجرای هوا مسدود شده است، اجزای داخلی اینورتر آسیب دیده است. تعویض فن، تمیز کردن مجرای هوا ،کاهش فرکانس سوئیچینگ (P0.15)، با سازنده مشورت کنید.
6 موتور بدون چرخش پس از روشن شدن اینورتر اشکال موتور یا کابل موتور، پارامترهای اینورتر (پارامترهای موتور) اشتباه تنظیم شده است، اتصال ضعیف بین برد درایور و کنترل موتور را تعویض کنید یا اشکال مکانیکی را برطرف کنید، پارامترها را بررسی کرده و تنظیمات را چک کنید، اتصال بین اینورتر و موتور را بررسی کنید.
7 ترمینال DI غیرفعال است. تنظیم اشتباه پارامترهای اینورتر، سیگنال خارجی اشتباه است، جامپر SP و 24V اشتباه وصل شده، اشکال برد کنترل بررسی و تنظیم مجدد پارامترهای مربوط به P4 ، اتصال مجدد کابل ها، بررسی جامپر +V24 ، با سازنده مشورت کنید.
8 کنترل برداری حلقه بسته، سرعت موتور نمی تواند افزایش یابد. خطای انکودر؛ خطای کارت انکودر؛ خطای برد درایو؛ اتصال اشتباه انکودر یا اتصال ضعیف انکودر را تعویض کنید و اتصالات را دوباره چک کنید، کارت انکودر را تعویض کنید، با سازنده مشورت کنید.
9 اینورتر به طور مرتب خطای اضافه جریان و اضافه ولتاژ می دهد. تنظیم اشتباه پارامترهای موتور، تنظیم اشتباه acc./dec، نوسان بار تنظیم مجدد پارامترهای موتور یا اتوتیونیگ موتور ، تنظیم مناسب acc./dec. ، مشورت با سازنده
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/1833/%D8%AE%D8%B7%D8%A7%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D9%BE%D9%86%D8%AA%D8%A7%DA%A9%D8%B3-%D9%88-%D8%B1%D8%A7%D9%87-%D8%AD%D9%84-%D9%87%D8%A7

بررسی مشخصات و ویژگی‌های هر تجهیزاتی، قبل از خرید آن‌ها یکی از موارد مهم و ضروری است؛ چرا که باید بدانید با نیاز شما همخوانی دارد یا خیر. بررسی مشخصات و قابلیت‌های پمپ آب خانگی نیز به‌دلیل شناسایی بهتر آن و رفع نیازهای شما امری ضروری است. دو مشخصه مهمی که در پمپ‌ها وجود دارد، هد و دبی آن‌هاست. بررسی این دو این دو پارامتر اصلی به شما کمک می‌کند تا متوجه شوید که آیا می‌تواند پاسخگوی نیاز شما باشد یا خیر. اگر می‌خواهید بدانید هد و دبی چیست، در ادامه درباره این دو مشخصه بیشتر صحبت خواهیم کرد، اینکه هد و دبی پمپ چیست و در نهایت فرمول محاسبه هد و دبی پمپ را توضیح می‌دهیم.

همانطور که گفتیم، محاسبات پمپ به دو مولفه هد و دبی بستگی دارد؛ اما هد و دبی چیست؟ هد میزان توان پمپ برای پرتاب آب به ارتفاع بالاتر را نشان می‌دهد و دبی مقدار حجم آب پمپاژ شده در واحد زمان توسط پمپ را نمایش می‌دهد.
درست است که هنگام خرید پمپ آب، فروشنده با اطلاعاتی مثل تعداد طبقه و متراژ واحد می‌تواند پیشنهاد مناسب را ارائه دهد، اما بد نیست از نحوه محاسبه هد و دبی پمپ اطلاع داشته باشید تا در صورت نیاز انتخاب پمپ آب خانگی را شخصا انجام دهید. در این مقاله کالاصنعتی به فرمول محاسبه هد و دبی پمپ، فرمول‌ها و جداولی که در این زمینه وجود دارند، پرداخته است؛ به‌طوری که با خواندن آن می‌توانید به‌راحتی و بادقت هد و دبی مورد نیاز برای واحد ساختمانی را محاسبه کرد.

محاسبه هد و دبی پمپ

هد پمپ چیست؟
اولین مشخصه پمپ، هد پمپ است. هد یا همان ارتفاع ماکزیمم پمپ، حداکثر ارتفاعی است که یک پمپ می‌تواند سیال را پمپاژ کند. برای فهم بهتر تعریف هد پمپ بهتر است یک مثال ساده زده شود. فرض کنید یک پمپ آب روی زمین نصب شده است و به خروجی آن یک لوله عمودی متصل شده است. وقتی که پمپ قادر است آب را تا ارتفاع مشخصی مثلا حداکثر 10 متر در داخل لوله پمپاژ کند به این معنی است که هد پمپ 10 متر می‌باشد.
اما با این حال پمپ همیشه سیال را فقط بصورت عمودی پمپ نمی‌کند و در مسیر پمپاژ مسیرهای افقی و اصطکاک نیز وجود دارد که در هد کلی تاثیرگذار است.

ارتفاع استاتیک چیست؟
ارتفاع استاتیک مقدار مسافتی است که سیال از قسمت تخلیه پمپ تا مقصد طی می‌کند. هد کل پمپ در واقع از سه متغیر تشکیل شده است؛ ارتفاع استاتیک، مقدار اصطکاک داخل لوله‌ها و دیگری مقدار فشار تخلیه لازم.

دبی پمپ چیست؟
دبی پمپ، دومین مشخصه پمپ آب خانگی است که با استفاده از آن محاسبات پمپ را انجام می‌دهند؛ دبی یا آبدهی پمپ، مقدار حجم سیالی است که پمپ می‌تواند در زمان مشخصی پمپاژ کند. به عنوان مثال، زمانی که گفته می‌شود دبی یک پمپ آب ۵۰ لیتر بر دقیقه است، یعنی پمپ قادر است ۵۰ لیتر را در یک دقیقه از نقطه‌ای به نقطه دیگر انتقال دهد.

محاسبه هد پمپ
آیا می‌دانید محاسبه هد پمپ در کارخانه‌ها چطور انجام می‌شود؟ با توجه به اینکه شرکت‌های سازنده پمپ برای هر یک از محصولات خود اطلاعاتی شامل هد ماکزیمم، دبی ماکزیمم، توان و… را داخل کاتالوگ ارائه می‌کنند، بد نیست درباره نحوه محاسبه هد در کارخانه نیز اطلاعاتی داشته باشیم.
یکی از اطلاعات مهم قابل مشاهده در کاتالوگ‌ها، نمودار مشخصه پمپ است. اصلی‌ترین نمودار پمپ نیز مربوط به نمودار هد بر حسب دبی است که در آن مقدار هد پمپ به ازای دبی‌های مختلف می‌تواند ایجاد کند، نمایش داده می‌شود.
نمودارهای مشخصه پمپ از طریق تست آزمایشگاهی به‌دست می‌آیند؛ یعنی شرکت سازنده پمپ را به صورت تصادفی جدا کرده و تحت فشار راه‌اندازی می‌کند. سپس در فشارهای مختلف مقدار دبی اندازه‌گیری و ثبت می‌شود و پس از میانگین‌گیری و اتصال نقاط روی نمودار، منحنی بر حسب دبی استخراج می‌شود.

محاسبه هد

فرمول هد پمپ
در فرمول هد پمپ، فاکتورهایی مانند ارتفاع کلی ساختمان، طول مسیر لوله‌کشی از جایی که پمپ نصب شده تا دورترین محل مصرف آب، تعداد اتصالات و زانویی‌های سر راه مسیر لوله‌کشی، مقدار فشار خروجی لازم از شیرآلات موثر هستند.
فرمول هد پمپ به صورت زیر است:

فرمول محاسبه هد پمپ آب

هر نوع اتصال و زانویی باتوجه به قطر لوله مقدار مشخصی افت فشار ایجاد می‌کند. این افت فشار را با طول معادل برحسب متر بیان می‌کنند که در مباحث مقررات ملی ساختمان مقدار استاندارد آن آورده شده است.
نکته: در جدول زیر می‌توانید طول معادل برای اتصالات سر راه لوله‌کشی را مشاهده کنید.

طول معادل برای برخی اتصالات (متر)

مثالی از محاسبه هد پمپ از طریق فرمول هد
ساختمانی ۴ طبقه را با مشخصات زیر فرض کنید:
۱. طولانی‌ترین مسیر لوله‌کشی در ساختمان ۱۵ متر است.
۲. تعداد ۸ زانویی ۹۰ شعاع انحنای بزرگ و ۴ شاخه T نیز وجود دارد.
۳. با فرض اینکه قطر لوله ۱ اینچ باشد، هد لازم برای پمپ آب چقدر خواهد بود؟
پاسخ: به‌طور معمول به‌ازای هر طبقه ۳.۵ متر ارتفاع در نظر گرفته می‌شود؛ بنابراین ارتفاع کلی ساختمان ۱۴ متر است. طولانی‌ترین مسیر لوله‌کشی ۱۵ متر است و افت هد ناشی از اتصالات برابر است با 4.1=0.52×8 برای زانویی و 7=1.77×4 برای شاخه T. فشار خروجی از شیرآلات باید ۲ بار باشد که هد ۲۰متری را ایجاد کند. بنابراین هد کل برابر است با:

h=14 m
L=14+4+7=25 m
P=20 m
H=14+(25×0.105)+20=36.5 m
محاسبه دبی پمپ
مقدار مصرف آب در یک ساختمان عددی تقریبی است؛ چرا که تعداد افراد ساکن در واحدهای آن و میزان مصرف در زمان‌های مختلف می‌تواند متفاوت باشد. اما در جدول زیر، مصرف آب ساختمان‌های مختلف به صورت حدودی و با تخمین خوبی آورده شده است:

نوع ساختمان مسکونی متوسط مصرف آب روزانه به ازای هر نفر (لیتر بر شبانه روز)
آپارتمان معمولی 100-150
آپارتمان لوکس 150-200
ویلای لوکس با سونا و جکوزی 200-250
برای محاسبه مصرف آب، با توجه به اینکه احتمال استفاده از تمام شیرها و افراد ساکن در ساختمان در یک زمان واحد کم است، ضریب همزمانی لحاظ می‌شود که در جدول زیر برای تعداد واحدهای مختلف آورده شده است.

تعداد واحد ساختمان ضریب همزمانی مصرف آب
1 تا 4 واحد 0.66
5 تا 10 واحد 0.45
11 تا 20 واحد 0.40
21 تا 50 واحد 0.35
51 تا 100 واحد 0.30
بیشتر از 100 واحد 0.25
با داشتن مقادیر مصرف روزانه هر نفر در ساختمان‌های مختلف مسکونی و ضریب همزمانی طبق فرمول زیر، میزان دبی مورد نیاز ساختمان با تقریب خوبی محاسبه می‌شود. فرمول محاسبه دبی پمپ به صورت زیر است:

فرمول محاسبه دبی پمپ آب

مثالی از محاسبه دبی پمپ با فرمول دبی پمپ
آپارتمانی با ۴ طبقه تک واحد را فرض کنید؛ اگر ۴ نفر در هر واحد سکونت داشته باشند، مقدار دبی لازم برای انتخاب پمپ آب چقدر خواهد بود؟
با توجه به جداول بالا A برابر با ۴، B برابر با ۴، C برابر با ۱۵۰ و D برابر با ۰.۶۶ خواهد بود که به صورت زیر محاسبه می‌شود:

مقدار دبی لازم برای انتخاب پمپ آب

محاسبه قدرت پمپ آب
قدرت پمپ آب یکی از مشخصه‌های مهم آن است. قدرت یا توان پمپ نشان‌دهنده میزان توانایی آن در پمپاژ و افزایش فشار آب می‌باشد. دو مولفه اصلی پمپ آب یعنی هد و دبی در قسمت‌های قبلی توضیح داده شد. قدرت پمپ آب به نوعی بیان‌کننده این دو مولفه است و به آنها وابسته است.

رابطه بین قدرت پمپ آب با هد و دبی در فرمول زیر آورده شده است:

فرمول محاسبه قدرت پمپ آب

مطابق با فرمول بالا مقدار توان پمپ آب (P) بر واحد کیلووات محاسبه خواهد شد.

بازدهی پمپ در دبی‌های مختلف متفاوت است. هر نوع و مدل از پمپ‌های آب دارای یک نمودار بازدهی بر حسب دبی می‌باشد که توسط شرکت سازنده در دیتاشیت قابل مشاهده است.

جمع بندی

دو مشخصه اصلی پمپ هد و دبی هستند که توانایی و قدرت پمپ را در انتقال سیال از نقطه‌ای به نقطه دیگر نشان می‌دهند؛ بنابراین برای انتخاب و خرید پمپ آب خانگی دانستن این دو پارامتر ضروری است.
با اینکه می‌توانید هنگام خرید پمپ آب، با ارائه مشخصات ساختمان از نظر متراژ، طبقات و تعداد افراد می‌توانید پمپ مدنظر خود را از فروشنده دریافت کنید، اما با یادگیری نحوه محاسبه دقیق هد پمپ و دبی پمپ نیز می‌توانید خودتان آن را به صورت دستی محاسبه کنید.
آشنایی با نحوه محاسبه هد و دبی و دانستن فرمول محاسباتی آن‌ها به شما کمک می‌کند تا بهترین و مناسب‌ترین پمپ از لحاظ قدرت و کارایی انتخاب کنید؛ اگر قصد خرید اینترنتی پمپ را دارید و نمی‌دانید چطور می‌توانید بهترین گزینه را انتخاب کنید، با دانستن این فرمول‌ها می‌توانید محاسبات انتخاب پمپ را انجام دهید و تا حدودی بهترین گزینه پمپ آب را پیدا کنید.
همچنین می‌توانید با کارشناسان ماهر کالاصنعتی در ارتباط باشید تا در زمینه انتخاب کارآمدترین پمپ آب و انتخاب بهترین برند پمپ آب خانگی مشاوره دریافت کنید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/215/%D9%85%D8%AD%D8%A7%D8%B3%D8%A8%D9%87-%D8%AF%D8%A8%DB%8C-%D9%BE%D9%85%D9%BE

در این مطلب اطلاعات در زمینه شرکت الکتروژن در اختیار شما قرار میگیرید، میتوانید مقایسه شرکت الکتروژن و موتوژن را در مقاله مقایسه الکتروژن و موتوژن مطالعه فرمایید

آدرس شرکت و کارخانه الکتروژن


کارخانه و دفتر مرکزی این شرکت واقع در تهران بوده در ادامه آخرین آدرس دفتر الکتروژن و کارخانه الکتروژن را مشاهده میکنید.

آدرس: تهران، سعادت آباد، میدان کاج سابق (شهید احمدی روشن فعلی) خ سرو غربی پلاک 17 طبقه دوم
روزهای کاری: شنبه تا چهارشنبه از ساعت 08:00 تا 17:00
تلفن: 02122381045

تاریخچه شرکت الکتروژن
این مجموعه در سال 1367 دایر شد و در سال 1380 با تغییر کارخانه به محل جدید به فعالیت خود ادامه داد، شرکت الکتروژن به با دارا بودن خطوط تولید اتوماتیک و همچنین داشتن واحدهای قالب‌سازی منحصر به‌ فرد در ایران قادر به تولید دقیق‌ترین و پیچیده‌ترین قالب و ابزارهای خط تولید است. این کارخانه در جنوب غربی استان تهران در منطقه ای به نام احمد آباد مستوفی در یک زمین به مساحت 15000 متر مربع احداث شده است که در این کارخانه جدیدترین امکانات و پیشرفته ترین خطوط تولید در کشور را دارا است که توانایی طراحی و ساخت و انبار اقسام انواع الکتروموتور را دارا است.

مدیریت الکتروژن
شرکت الکتروژن در حال حاضر تحت مدیریت آقای سید محسن میرترابی اداره می گردد. مجموعه صنعتی الکتروژن از جمله بزرگترین تولیدکنندگان الکتروموتور در خاورمیانه است و با داشتن کادری مجرب و با تجربه و همچنین خط‌ تولید اتوماتیک و نیمه اتوماتیک، از ظرفیت کافی برای تأمین و تولید انواع الکتروموتور و پمپ آب برخوردار است

دلیل محبوبیت محصولات الکتروژن
استفاده از مواد اولیه با کیفیت و استفاده از دانش تخصصی داخلی قیمت نهایی محصولات شرکت الکتروژن بسیار پایین آورده است. با توجه به کیفیت بالای ساخت محصولات الکتروژن و قیمت پایین آن ها در مقایسه با مدل های خارجی، به نظر می توان این محصولات را جایگزین نمونه های خارجی آن از جمله الکتروموتور خارجی نمود. کاربرد محصولات الکتروژن در صنایع، تجهیزات خانگی و بسیاری موارد دیگر است. از جمله صنایعی که امکان استفاده از الکتروموتور الکتروژن را دارند می توان به آسیاب های صنعتی، نوار نقاله معادن، بالابرهای صنعتی، کاشی و سرامیک و خردکن های صنعتی اشاره کرد.

شرکت الکتروموتور الکتروژن با بهره گیری از جدیدترین دستگاه های ساخت الکتروموتور و تولید اولین الکتروموتور باراندمان بالا در کشور Electro Motor with High Efficiency امروزه مورد توجه بسیاری از کشورهای خاورمیانه برای واردات الکتروموتور ایرانی است. یکی از دستاوردهای مهم موتور الکتروژن در سال های اخیر دستیابی به CE اتحادیه اروپا و لیسانس کیفیت برای تولید الکتروموتور صنعتی از کشورهای آلمان و ایتالیا است. لیست قیمت الکتروموتور الکتروژن و الکتروموتور سه فاز پوسته آلومینیوم الکتروژن و لیست قیمت الکتروموتور تک فاز الکتروژن را از کارشناسان فروش دریافت نمایید. برای دریافت کاتالوگ الکتروژن به صفحه بانک کاتالوگ مراجعه بفرمایید.

استاندارد های محصولات تولیدی الکتروژن
این مجموعه با دریافت لیسانس از شرکت Hanning آلمان،Sole و Sisme ایتالیا در سال 2009 و 1996 میلادی به موفقیت‌های روز افزون دست پیدا کرد و این امر موجب شد تا الکتروموتور ماشین لباسشویی، فن‌کوئل و مشعل خود را تحت لیسانی این شرکت‌ها تولید کند. توانسته جایگاه خوبی در بازارهای داخلی و خارجی دست پیدا کند. شرکت الکتروژن با تولید اولین تولیدکننده الکتروموتورهای راندمان بالا (High Efficient) فصلی نو در فن‌آوری صنعت الکتروموتور سازی کشور به وجود آورد. شرکت الکتروژن با دریافت گواهینامه ISO9001-2008 موفق گردید تا کلیه فرآیندهای خود را به شکل مؤثر پلایش و کنترل نماید. این نکته لازم به ذکر هست که کلیه محصولات شرکت الکتروژن دارای نشان استاندارد CE از اتحادیه اروپا است.

محصولات کارخانه الکتروژن
محصولات کارخانه الکتروژن



این شرکت یکی از مهمترین شرکت های تولید کننده الکتروموتور در منطقه ی خاورمیانه است و داشتن نیرو های متخصص باعث شده است که مهندسان و صنعت گران کشور در حوزه های مختلف صنعتی با اطمینان خاطر الکتروموتور های مورد نیاز خود را به این شرکت سفارش دهند و کیفیت الکتروموتور های ساخته شده توسط این شرکت آن قدر کیفیت ساخت بالایی را دارا می باشد که می توان در هر شرایط محیطی و آب و هوایی استفاده کرد. کارخانه الکتروژن با توجه به قدمتی که دارد و از جمله قدیمی ترین کارخانه های تولید تجهیزات صنعتی است، محصولات متنوعی را تولید میکند که بهص ورت خلاصه میتوان به لیست زیر اشاره داشت:

الکتروموتور کولری
پمپ آب کولری
الکتروموتور فن
موتور فن کوئل
الکتروموتور کولری پرتابل
الکتروموتور هود
الکتروموتور آسانسور
الکتروموتور دربازکن
الکتروموتور مشعل
پمپ آب خانگی
الکتروموتور
پمپ کف کش
انواع الکتروموتور الکتروژن
همانگونه که پیشتر بیان گردید شرکت الکتروژن توانایی تولید و طراحی انواع مختلف الکتروموتور در محدوده 0.05 تا 45 کیلووات را دارد که می توان به انواع مختلف الکتروموتور از قبیل الکتروموتورهای زیر نام برد:

الکتروموتورهای سه فاز با بدنه آلومینیومی: این دسته از الکتروموتور های تولیدی توسط این شرکت از سایز 63 تا سایز 160 که توانایی تولید توان از بازده 0.18 کیلووات تا 18.5 کیلووات را دارا است.
الکتروموتور های سه فاز با بدنه چدن: این دسته از الکتروموتور های تولیدی توسط این شرکت از سایز 160 تا سایز 225 که توانایی تولید توان از بازده 11 کیلووات تا 45 کیلووات را دارا است.
الکتروموتور های تک فاز خازن دائم: این دسته از الکتروموتور های تولیدی توسط این شرکت از سایز 63 تا سایز 100 که توانایی تولید توان از بازده 0.18 کیلووات تا 2.2 کیلووات را دارا است.
الکتروموتور های تک فاز دو خازنه: الکتروموتور های تک فاز دو خازنه تولیدی این شرکت همانند الکتروموتور های تک فاز خازن دائم این شرکت از سایز 63 تا سایز 160 که توانایی تولید توان از بازده 0.18 کیلووات تا 18.5 کیلووات را دارا است.
انواع پمپ الکتروژن
یکی از مهم‌ترین محصولات شرکت بزرگ الکتروژن که توانسته از نمونه‌های خارجی موجود در بازارسبقت بگیرد، پمپ است. پمپ الکتروژن به دلیل تنوع مناسب و کیفیت فوق‌العاده‌ای که به خود اختصاص داده است، یکی از بهترین پمپ‌ها در ایران شناخته می‌شود. کاربردهای صنعتی و خانگی انواع پمپ الکتروژن باعث شده تا این کالا فروش نسبتا بالایی را به خود اختصاص بدهد. آشنایی با پمپ الکتروژن به شما کمک می‌کند تا در هنگام خرید پمپ خانگی یا پمپ صنعتی، با اطلاعات دقیق‌تری اقدام کنید.

خوشبختانه شرکت الکتروژن با توجه به نیاز داخلی، تلاش کرده تا تنوع زیادی در پمپ‌های تولیدی خود ایجاد کند. به همین علت است که انواع پمپ الکتروژن تولید و روانه بازار شده و در دسترس عموم قرار گرفته است. به‌طورکلی انواع پمپ الکتروژن شامل چهار دسته می‌شود:

پمپ آب خانگی الکتروژن
پمپ آب صنعتی
پمپ آب کولر الکتروژن
کفکش صنعتی
در ادامه با برخی از انواع این پمپ‌ها به‌ صورت مختصر آشنا می‌شویم.



پمپ الکتروژن

پمپ آب خانگی الکتروژن
پمپ آب خانگی از پمپ‌های پرکاربردی است که در مصارف خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرد. الکتروژن تاکنون 6 مدل پمپ آب خانگی تولید و روانه بازار کرده که هرکدام از آن‌ها ویژگی‌های مختلفی دارند. نام‌های تعلق‌گرفته به انواع پمپ خانگی الکتروژن برگرفته از رشته‌کوه‌ها و کوه‌های معروف ایرانی مثل دماوند، زاگرس، سبلان و ... است.

کالاصنعتی مشهد

آسانسورها، روش جابه‌جایی ما در ساختمان‌های بزرگ و مرتفع را تغییر داده‌اند. این شگفتی‌های مهندسی، ما را بدون زحمت از طبقه‌ای به طبقه دیگر منتقل می‌کنند و با سرعت و ایمنی مناسبی این کار را انجام می‌دهند. با این‌حال، در زیر این عملیات به‌ظاهر یکپارچه، شبکه پیچیده‌ای از اجزا نهفته است که درایو آسانسور یک قطعه مهم از این پازل است. شناسایی و رفع خطای درایو آسانسور نیز امری مهم در این زمینه است. مانند هر یک از ماشین‌ آلات پیچیده، درایوهای آسانسور از خطاهایی که می‌تواند عملکرد روان آنها را متوقف کند، مصون نیست. هر خطای درایو آسانسور دارای یک کد است که می‌توان طبق آن متوجه شد آسانسور دقیقاً چه مشکلی دارد. آشنایی و راه‌حل برطرف‌کردن آن جزو مواردی است که در این مقاله به آن پرداخت.


اینورتر آسانسور

نقش درایو آسانسور
قبل از اینکه به بررسی خطای درایور آسانسور و راه‌حل درایو آسانسور بپردازیم، باید نقش درایو آسانسور را درک کنیم. اینورتر آسانسور که اغلب به‌ عنوان کنترل‌کننده موتور یا درایو فرکانس متغیر (VFD) شناخته می‌شود، مغزی است که در پشت حرکت آسانسور قرار دارد. درایو آسانسور وظیفه کنترل سرعت و جهت موتور را بر عهده دارد و اطمینان حاصل می‌کند که آسانسور به طور یکپارچه حرکت می‌کند، بادقت متوقف می‌شود و سواری راحت را فراهم می‌کند.

نقش درایو آسانسور

بیشتر بخوانید: بررسی 6 عامل اصلی در خرابی اینورتر
خطای درایو آسانسور؛ رایج‌ترین خطاها
آسانسور به عنوان یک دستگاه مکانیکی از اجزای مختلفی استفاده میکند. یکی از حیاتی ترین قسمت ها آن درایو اینورتر است که میتواند سرعت را تنظیم کند و نقش حیاتی در کارایی آسانسور دارد. این جز ممکن است به دلایل مختلفی دچار مشکل شود که از طریق کد به اطلاع می رساند. در ادامه فهرستی از شایع‌ترین خطاهای درایو آسانسور را بررسی می‌کنیم و راه‌حل هر کدام را نیز ارائه می‌دهیم:

خطای 1: خطای اضافه جریان
یکی از رایج‌ترین خطاهای اینورتر آسانسور که با آن مواجه می‌شویم، خطای جریان بیش از حد است. این امر زمانی رخ می‌دهد که سیستم محرک آسانسور، جریان بیشتری را نسبت به آنچه که می‌تواند به طور ایمن ارائه کند، درخواست نماید. این ممکن است به دلیل خرابی موتور، انسداد در چاه آسانسور، یا حتی مشکلات مدار در خود درایو رخ دهد. در اینجا بررسی خطاهای اینورترها به شما نگاهی کلی می‌دهد.

راه‌حل
چاه آسانسور را برای انسداد احتمالی که ممکن است موتور را تحت‌فشار قرار دهد، بررسی کنید. هر گونه زباله‌ای که می‌تواند مانع حرکت آسانسور شود را پاک کنید. کدهای درایو آسانسور را بررسی کنید. موتور و سیم‌کشی را به طور کامل از نظر علائم آسیب بررسی کنید. تنظیم محدودیت‌های بسیار کم می‌تواند عملکرد عادی آسانسور را به خطر بیندازد.

خطای اضافه جریان اینورتر آسانسور

بیشتر بخوانید: خطاهای اینورتر دلتا
خطای 2: خرابی رمزگذار
رمزگذارها نقش اساسی در ارائه بازخورد بلادرنگ در مورد موقعیت کابین آسانسور به سیستم محرک دارند. هنگامی که انکودرها عملکرد نادرست دارند یا کالیبراسیون را از دست می‌دهند، می‌تواند منجر به حرکات نامنظم یا عدم هماهنگی با طبقات موردنظر شود.

راه‌حل
با بازرسی اتصالات سیم‌کشی بین رمزگذار و واحد کنترل شروع کنید. اطمینان حاصل کنید که همه اتصالات ایمن و بدون آسیب هستند. انکودر را طبق دستورالعمل سازنده کالیبره کنید. خطاهای اینورتر اینوت را بررسی کنید. اگر رمزگذار قابل‌تعمیر نیست، بسیار مهم است که آن را با یک واحد سازگار که مناسب سیستم آسانسور شما باشد جایگزین کنید.

خطای 3: لرزش و نویز
کاربران آسانسور ممکن است با احساس نگران‌کننده لرزش و سروصدای زیاد در حین کار آشنا باشند. این می‌تواند ناشی از عدم تراز قطعات، یاتاقان‌های فرسوده، یا توزیع نامتعادل بار باشد.

راه‌حل
به طور منظم اجزای مکانیکی را از نظر ناهماهنگی بررسی کنید و از روغن‌کاری مناسب اطمینان حاصل کنید. حتی اگر شما از بهترین برند درایو آسانسور استفاده می‌کنید، دانستن این موارد می‌تواند در شرایط اضطراری، مفید باشد. فهرست زیر تعدادی خطای درایو آسانسور را نمایش می‌دهد:

کد خطا معنی راه حل
01/10 خطای راه‌اندازی سیستم ECU را بررسی کنید.
03 تنظیمات گزینه نامعتبر کد گزینه را بازنشانی کنید. برای دستورالعمل‌ها به دفترچه راهنمای سرویس مراجعه کنید.
12 سوئیچ بالا یا پایین شاسی در هنگام روشن‌شدن خرابی روشن می‌شود. سیم‌کشی سوئیچ ضامن و سوئیچ ضامن را بررسی کنید.
31 بررسی خطای سنسور فشار برای دستورالعمل‌ها به دفترچه راهنمای سرویس مراجعه کنید.
32 خطای سنسور زاویه سیم‌کشی سنسور زاویه را برای محدوده ولتاژ معمولی 1.9-3.8V بررسی کنید.
42 کلید چرخش چپ در هنگام روشن‌شدن دکمه فرمان چپ و کنترل‌کننده سکو را بررسی کنید.
43 کلید چرخش به راست در هنگام روشن‌شدن دکمه فرمان سمت راست و کنترل‌کننده پلتفرم را بررسی کنید.
46 Joystick فعال‌کردن سوئیچ ON در هنگام روشن‌شدن هنگام روشن‌کردن آسانسور چند ثانیه صبر کنید، سپس کلید dead-man جوی استیک را بررسی کنید.
47 جوی استیک هنگام روشن‌شدن در حالت خنثی نیست. جوی استیک و کنترل‌کننده پلتفرم را بررسی کنید.
52 خطای سیم‌پیچ درایو برای دستورالعمل‌ها به دفترچه راهنمای سرویس مراجعه کنید.
53 خطای سیم‌پیچ معکوس درایو برای دستورالعمل‌ها به دفترچه راهنمای سرویس مراجعه کنید.
54 خطای سیم‌پیچ بالابر سیم‌کشی بالابر را بررسی کنید.
55 خطای سیم‌پیچ بالابر شیر برقی و سیم‌کشی و دسته قیچی را بررسی کنید تا سیم‌های له شده یا گیرکرده باشند.
56 عیب سیم‌پیچ چرخش راست شیر برقی و سیم‌کشی فرمان سمت راست را بررسی کنید.
57 عیب سیم‌پیچ چرخش چپ شیر برقی و سیم‌کشی فرمان سمت چپ را بررسی کنید.
58 خطای کلی سیم‌پیچ ترمز - ترمزها حدود 46 اهم ماژول ترمز و سیم‌کشی، ترمزها و سیم‌کشی و ولتاژ باتری را بررسی کنید.
60 خطای کنترل‌کننده موتور کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
61 خطای سنسور کنترل‌کننده موتور موتور محرک و سیم‌کشی و کنترل‌کننده موتور محرک و سیم‌کشی را بررسی کنید.
62 کنترل موتور سخت‌افزار کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
63 خطای خروجی کنترل‌کننده موتور موتور محرک و سیم‌کشی را از نظر شورت و کنترل‌کننده موتور محرک و سیم‌کشی بررسی کنید.
64 خطای کنترل‌کننده موتور SRO کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
65 خطای دریچه گاز کنترل‌کننده موتور کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
66 خطای کنترل‌کننده موتور معکوس اضطراری کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
67 خطای کنترل‌کننده موتور HPD کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید، کنتاکتور را بررسی کنید، ECU را تعویض کنید.
68 خطای ولتاژ پایین ولتاژ باتری را بررسی کنید و در صورت لزوم باتری‌ها را شارژ کنید، اتصالات باتری، اتصال از ECU به PCU و سپس ولتاژ به ECU و PCU را بررسی کنید.
69 خطای جریان خنثی زیاد موتور تمام شد. این پیام درست قبل از سایر خطاها می‌آید؛ اما در این موارد باید نادیده گرفته شود.
71 خطای کنتاکتور اصلی کنترل‌کننده موتور سیم‌کشی به کنتاکتور را بررسی کنید، سیم سفید و سیاه ممکن است متصل نباشد، موتور درایو و سیم‌کشی و کنترل‌کننده موتور و سیم‌کشی را بررسی کنید.
72 خطای بیش از ولتاژ کنترلر موتور ولتاژ باتری را با شارژر باتری خاموش بررسی کنید، جریان برق را به دستگاه منتقل کنید، کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
73 خطای قطع حرارتی کنترل‌کننده موتور درایو موتور ممکن است بیش از حد گرم شده باشد، بنابراین اجازه دهید موتور خنک شود، چرخه برق برای تنظیم مجدد کنترل‌کننده موتور را بررسی کنید.
74 خطای موتور کنترل‌کننده موتور اتصالات را در "موتور باز" بررسی کنید، جریان برق را به بالابر ببرید و کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
75 خطای موتورپمپ، کنترل‌کننده موتور اتصالات به موتورپمپ را بررسی کنید، برق را به آسانسور چرخانده و کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
76 خطای موتور درایو چپ کنترل‌کننده موتور اتصالات به موتورها را بررسی کنید، برق را به آسانسور چرخانید و کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
77 خطای موتور کنترل‌کننده موتور درایو راست اتصالات به موتورها را بررسی کنید، برق را به آسانسور چرخانده و کنترل‌کننده موتور را تعویض کنید.
79 خطای کوتاه موتور درایو چپ موتور و سیم‌کشی درایو چپ و کنترل‌کننده درایو ZAPI و سیم‌کشی را بررسی کنید. (باید 0.5-2.0 اهم باشد) سیم‌ها را در موتورهای درایو تعویض کنید: اگر کد تغییر کرد در سیم‌کشی یا موتور و اگر کد تغییر نکرد در کنترل‌کننده موتور است.
81 موتور درایو راست اتصال کوتاه موتور درایو سمت راست و سیم‌کشی و کنترل‌کننده موتور و سیم‌کشی را بررسی کنید.
82 سیم‌پیچ ترمز راست ترمزها حدود 46 اهم ولتاژ باتری، کنتاکتور، سیم‌کشی به ترمز، سیم‌کشی موتورهای محرک، کنترل‌کننده موتور و سیم‌کشی را بررسی کنید. ولتاژ باتری، ترمز و سیم‌کشی موتور سمت راست، ماژول ترمز و سیم‌کشی و کنتاکتور را بررسی کنید.
83 سیم‌پیچ ترمز چپ ترمزها در حدود 46 اهم ولتاژ باتری، کنتاکتور، سیم‌کشی ترمزها، سیم‌کشی موتورها، کنترل‌کننده موتور و سیم‌کشی را بررسی کنید. ولتاژ باتری، ترمز و سیم‌کشی موتور سمت چپ، ماژول ترمز و سیم‌کشی و کنتاکتور را بررسی کنید.
85 سوئیچ آزادکننده ترمز بسته است. سوئیچ آزادکردن ترمز را خاموش کنید. سوئیچ آزادکننده ترمز را تعویض کنید.
86 خطای رهاکردن ترمز بالا رفته سوئیچ آزادکردن ترمز درگیر است.
87 خطای سوئیچ رهاکردن ترمز سوئیچ آزادکردن ترمز باز است.
89 میدان موتور درایو باز کردن سیم‌کشی موتورها و کنترل‌کننده موتور را بررسی کنید.
91 اتصال کوتاه موتور درایو چپ سیم‌کشی موتور و کنترل‌کننده موتور را بررسی کنید.
92 اتصال کوتاه موتور درایو راست سیم‌کشی موتور و کنترل‌کننده موتور را بررسی کنید.
99 پلت فرم هشدار بار بیش از 99 درصد به ظرفیت وزن خود رسیده است. OL Platform Overloaded فوراً بار اضافی را بردارید. > 2020 با اضافه‌بار


اینورتر
این کدهای درایو آسانسور به شما کمک می‌کنند تا خطای درایو آسانسور خود را به‌ راحتی پیدا کنید و سپس به راه‌حل درایو آسانسور مراجعه کرده و مشکل را برطرف کنید. اکثر این موارد در مورد همه آسانسورها صدق می‌کند که می‌تواند در مواقع ضروری به شما کمک کند. شما میتوانید انواع درایو اینورتر های آسانسور را با مناسب ترین قیمت از کالا صنعتی خرید کنید.
منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/1894/%DA%A9%D8%AF-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%AE%D8%B7%D8%A7%DB%8C-%D8%A7%DB%8C%D9%86%D9%88%D8%B1%D8%AA%D8%B1-%D8%A2%D8%B3%D8%A7%D9%86%D8%B3%D9%88%D8%B1-%D9%88-%D8%B1%D9%88%D8%B4-%D9%87%D8%A7%DB%8C-%D8%A8%D8%B1%D8%B7%D8%B1%D9%81-%DA%A9%D8%B1%D8%AF%D9%86-%D8%A2%D9%86